一、拔头油管道煤气的技术及其应用（论文文献综述）
王刚[1]（2019）在《轻烃供气系统研究分析》文中认为目前,以中国为首的发展中国家和其他发达国家的主要燃料还是煤炭、石油和天然气,随着燃气、燃料需求量的不断增加,在世界各国也普遍出现了“气荒”的现象,这就需要新的气源来补充。在油田的开采过程中,碳原子数较低的部分是天然气、液化石油气,碳原子数较多的那部分以石油、柴油为主。然而在油田开采过程中出现了以C4、C5和C6为组份的的副产品,我们称之为轻烃,轻烃储量充足,热值较高,我们通过轻烃制气装备可以将轻烃油气化混合空气制成混空轻烃气进行燃烧,不仅减少了副产品的浪费,而且轻烃作为一种清洁燃料也能够缓解当前天然气、石油短缺的现状。本文首先对当前能源现状进行分析,总结概括了国内外学者在轻烃方面的研究,可以说国内外轻烃的研究都各有侧重,国内研究主要集中在轻烃的理论研究和应用,而国外的研究更偏向于轻烃的蒸馏与提取,为我们本次课题的研究奠定了基础。其次,我们介绍了轻烃站、轻烃制气装备、燃气管网、终端用户四部分,也包括了轻烃的来源、分类和优点。并对轻烃气化过程的传热、传质进行了理论分析,对鼓泡式混空工艺技术进行介绍,对燃烧的传热过程进行理论分析,为轻烃后续的研究奠定了基础。然后,对轻烃制气流程进行介绍,分析了孔隙率、液位高度、接触面积、传热温差对轻烃气化效率的影响,并通过Aspen Plus对闪蒸过程进行模拟,分析了混空比、压力、温度、水蒸气对露点温度的影响,基于露点温度为保证轻烃效率对管网及末端的优化研究。最后,详细指出了这一整套的轻烃设备运行过程中应该关注的问题以及相应的预防和解决措施。在理论基础之上,我们进行负荷计算,并对轻烃经济性进行了分析。在本次课题的研究过后根据所学知识和整理资料指出了几个可供尝试的研究方向。本课题研究所得出的结论,为轻烃燃烧制气设备提供了技术帮助,也缓解气荒问题,对建立环境友好型社会和经济的迅速发展有着重要意义。
王强[2]（2009）在《石化MES培训系统设计与培训测评系统开发》文中进行了进一步梳理石油化工行业制造执行系统（MES）具有业务规模大、操作复杂、管理难度大等特点,在石化企业的广泛应用对MES操作管理人员的业务素质和技能提出了很高的要求。随着石化企业综合自动化水平的提高,仿真培训成为岗位操作培训不可或缺的重要手段,研究和开发石化MES操作培训系统具有很大的应用价值。本文在综述国内外石化仿真培训的研究发展概况后,对石化企业MES培训的培训体系、系统构建、教案设计和培训测评等进行了研究,主要内容如下:1.通过比较传统培训方式的优劣以及其他领域先进培训方式对石化MES培训的可借鉴性、分析石化MES的业务流程和需求,设计了一套理论与实践相联系、操作技能与管理分析并重、集培训与研究于一体的石化MES培训体系。2.围绕石化MES装置校正、调度平衡和统计平衡的分层物料平衡策略相关岗位的业务要求和培训需求,以石化MES软件系统工厂业务模型为载体,以生产调度仿真平台为依托,设计了石化企业MES培训系统的架构及实现方法。3.通过模拟工厂生产测量数据的不平衡性,为装置校正、调度平衡和统计平衡三大业务岗位培训设计了三个不同难度梯次的培训教案,并实现了培训教案的可配置。4.根据石化MES装置校正、调度平衡和统计平衡三大业务岗位的培训需求,分别设计了各岗位的培训测评指标,提出了分岗位分难度梯次的培训测评标准,并完成了石化MES培训测评系统的软件实现。5.石化MES培训系统经过50多人次的培训,性能达到设计要求,显示了所研制的MES培训系统的工程可用性。最后在总结全文的基础上,指出了石化MES仿真培训在未来有待深入研究的若干个问题。
陈正华,牛玉琴,谭漪生[3]（2008）在《新型液体燃料发展中技术问题 “新型液体燃料及燃具专业委员会”成立十六周年——技术汇报》文中研究指明车用燃料与民用燃料的燃烧均产生废气,污染大气环境。前者比较集中,直接影响城市环境;后者比较分散,对居民健康有直接影响,同样影响城乡环境。在我国,乡、镇人口占多数,为保护大气环境,对两者均应予以重视。改革开放30周年,专业委员会成立16周年,刚好处在发展快的后半期,燃气形势大变。
纪志新,冯润深,郭涵忠[4]（2008）在《以天然气为原料改质制气》文中指出天然气作为优质洁净的燃料将成为城市的主要能源之一,它具有热值高、安全性能好、清洁环保等优点。文章主要概述目前广州市天然气利用的状况,介绍了天然气改质制气工艺,从对天然气改质气的成分、燃烧特性、环保效益和经济效益的分析,最后得出结论:利用天然气进行裂解改质制气不但具有可行性,而且具有重要的现实意义。
罗东晓,凌坚[5]（2004）在《以拔头油(液态轻烃)为原料生产城市管道煤气的技术及其应用》文中研究指明本文介绍了以低成本的拔头油 （液态轻烃 ）替代液化石油气作为原料生产城市人工煤气的原理、技术方案及实施效果 ,分析了该项技术的市场应用前景 ,为科学利用炼油厂重整拔头油找到了一条理想的途径 ,对煤气生产企业降低成本、提高效益有一定帮助
罗东晓,凌坚[6]（2004）在《拔头油管道煤气的技术及其应用》文中研究说明本文介绍了以低成本的拔头油（液态轻烃）替代液化石油气作为原料生产城市人工煤气的原理、技术方案及实施效果,分析了该项技术的市场应用前景,为科学利用炼油厂重整拔头油找到了一条理想的途径,对煤气生产企业降低成本、提高效益有一定帮助。
罗东晓[7]（2003）在《拔头油替代LPG的一种低成本原料》文中提出提出了低成本的拔头油替代液化石油气生产人工煤气的具体方案和效果。
章倩[8]（2020）在《1-己烯共聚制双峰HDPE的CX工艺流程模拟与优化》文中进行了进一步梳理聚乙烯是通用合成树脂中产量最大的种类,随着国民经济的持续发展,聚乙烯专用料的需求量快速增长,国外高性能聚乙烯产品的共聚单体为1-己烯,但国内大部分聚乙烯生产装置均以1-丁烯为共聚单体,聚乙烯专用料几乎都依赖于进口,国内市场前景广阔。本文以某工厂CX工艺聚乙烯生产装置为基础,选择1-丁烯共聚的双峰HDPE牌号为研究对象,选取装置中最核心的聚合和溶剂回收工段,研究将共聚单体换成1-己烯,溶剂变为正戊烷后,原生产装置能否满足新的生产要求。利用Aspen Plus建立基于反应机理的4活性中心聚合反应动力学模型,依据实际生产过程中的转化率,密度及分子量等数据对模型进行验证,在所建模型的基础上改变共聚单体和溶剂。对聚合反应釜进行热量和物料衡算,并对淤浆外循环和溶剂蒸发撤热流程进行模拟,结果显示淤浆外循环系统原有设备能满足新的操作要求,溶剂蒸发系统中第一/二反应釜的能耗分别降低9.83%和16.2%。溶剂和共聚单体的改变使回收组分发生变化,经研究发现原有的流程不适用于新的溶剂体系,由此提出一种溶剂直接以气相形式进回收系统的新流程,新的溶剂回收流程节省能耗21.2%。研究结果表明,共聚单体和溶剂改变后,聚合釜撤热仍能实现且能耗降低,新溶剂回收流程具有可行性,为之后的实际工业生产提供参考。
张亚晖[9]（2018）在《轻烃特性分析与供气系统的技术可行性研究》文中研究表明目前,以天然气、液化石油气及柴油为主的清洁燃料被广泛运用在我国以及一些发达国家。然而天然气与液化石油气都是具有一定储量的化工原料,深加工后的附加值很高,因而没有很好的代替资源,只能将其作为普通燃料烧掉。在油气田开采过程中出现了以C4、C5和C6为组分的的副产品,这部分烃质我们成为轻烃质,这部分副产品可通过气化装置气化后混空得到轻烃燃气。轻烃不仅储量大,气化后燃烧不携带任何污染物,而且轻烃热值很高,通过合理的技术手段能够制取安全、无污染的民用与工业燃气,可替代天然气与液化石油气作为新的补充气源。本文首先对轻烃市场进行了分析,展示了国内外学者对于轻烃质能源的利用与开发,国外学者对这方面研究主要侧重于精蒸馏与提取方面,对C4、C5的提纯与理论化研究工作比较全面,对于运用方面的研究较少。国内学者在2000年之前就有对轻烃气化后形成的轻烃燃气做过分析,对于燃气的应用有了一定的奠定基础。其次,对于适合气化制备轻烃燃气的轻烃油的物理参数进行了分析描述,并对轻烃由液到气的气化过程进行了理论分析,为轻烃燃气制气设备的设计与优化提供了技术支持。对于混空轻烃燃气的应用市场做了调研与分析,并对轻烃燃气锅炉进行传热理论分析与换热改进设计。然后,对轻烃燃气的制气设备与制气流程进行介绍,并通过Aspen Plus软件模拟了该气化的工艺流程。通过对混空轻烃燃气中的混空比、热值、压力、露点温度等技术参数进行分析,探究混空比例对热值的影响和混空比、压力的变化对露点温度造成的影响。之后对轻烃供气系统进行介绍,其中包括气站、输配,并进行了可行性研究。并分析了自控条件下整个轻烃供气系统的运行情况。最后,通过DeST模拟软件对邯郸市涉县神头村居民建筑进行负荷计算,得出村民采暖季总热负荷情况,对轻烃燃气、天然气和用电供暖下的经济性分析对比。本文所得出的结论,将为轻烃作为可替代天然气、液化石油气的补充气源提供技术于经济依据,对轻烃燃气的开发与推广有一定的重要意义。
胡娟[10]（2017）在《煤化工建设项目进度控制与风险管理研究 ——以210项目卸储煤装置为例》文中研究指明在知识、经济、信息的蓬勃发展下,我国煤化工行业也得到了飞速的发展。煤化工行业的可持续发展具有集约化、大型化、智能化、经济效益最大化的特点。这不仅对工程技术的创新提出新的要求,更对煤化工建设项目的管理水平提出了严峻的挑战。煤化工建设项目具有技术难度大、工艺流程复杂、特种设备多、设备供货周期长、超限设备运输困难、施工单位多,交叉作业经常化的特点。项目能否在有限的时间内迅速占领市场,其中最重要的一点就是要实现对项目进度的有效控制。因此,科学有效的进度控制显得尤为重要。本文首先介绍项目进度管理和风险控制的研究背景、目的及意义,对国内外研究现状做了相关述评;其次对进度管理和风险控制相关理论进行综述,对风险的识别,风险评估进行详细阐述,最后以210项目卸储煤装置为例,编制网络计划图,运用层次分析法和模糊综合评判法建立模型具体分析,得出风险结论。探讨了210项目卸储煤装置进度控制实施的保障措施和风险应对。本篇论文中,作者通过运用项目进度管理的知识,系统的研究项目进度计划的编制过程,并采用层次分析法和模糊综合评判法找到影响进度计划的因素,建立数学模型。本文以实际案例为研究对象,具有较强的现实意义和指导意义,通过总结理论方面的分析研究,为煤化工项目提供一些借鉴。
二、拔头油管道煤气的技术及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、拔头油管道煤气的技术及其应用（论文提纲范文）
（1）轻烃供气系统研究分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 引言 |
| 1.1 当前能源危机现状 |
| 1.2 轻烃的国内外现状 |
| 1.2.1 轻烃的国内现状 |
| 1.2.2 轻烃的国外现状 |
| 1.3 课题研究的内容、目的、意义 |
| 1.3.1 课题研究的内容 |
| 1.3.2 课题研究的目的 |
| 1.3.3 课题研究的意义 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 轻烃油和轻烃设备的介绍 |
| 2.1 轻烃制气 |
| 2.2 轻烃(轻烃油)的介绍 |
| 2.2.1 轻烃的来源 |
| 2.2.2 轻烃的分类 |
| 2.2.3 轻烃的优点 |
| 2.3 轻烃设备流程图 |
| 2.3.1 轻烃气站 |
| 2.3.2 轻烃制气装置 |
| 2.3.3 轻烃传输管网 |
| 2.3.4 终端用户 |
| 2.4 目前存在问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 轻烃供气系统的理论基础 |
| 3.1 轻烃的混空原理与鼓泡工艺 |
| 3.1.1 混空原理 |
| 3.1.2 鼓泡式制气工艺 |
| 3.2 轻烃传热传质原理 |
| 3.2.1 轻烃传热原理 |
| 3.2.2 轻烃传质原理 |
| 3.3 终端用户 |
| 3.3.1 平壁板导热 |
| 3.3.2 增强传热原理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于Aspen Plus模拟对轻烃设备的研究分析 |
| 4.1 关于aspen plus |
| 4.2 轻烃制气设备 |
| 4.2.1 孔隙率 |
| 4.2.2 液位高度 |
| 4.2.3 传热温差、接触面积 |
| 4.3 基于aspen plus对露点温度的研究 |
| 4.3.1 轻烃油的种类对其露点温度的影响 |
| 4.3.2 不同混空比例对其露点温度的影响 |
| 4.3.3 不同压力对其露点温度的影响 |
| 4.3.4 水蒸气对露点温度的影响 |
| 4.4 轻烃传输管道与末端设计 |
| 4.4.1 轻烃传输管道设计 |
| 4.4.2 末端用户设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 轻烃系统运行和成本分析 |
| 5.1 现阶段运行过程需要注意问题 |
| 5.1.1 轻烃燃制气过程安全性性问题 |
| 5.1.2 轻烃燃气输配过程中的凝油问题 |
| 5.1.3 末端产热装置效率问题 |
| 5.2 负荷计算和成本对比 |
| 5.2.1 负荷计算 |
| 5.2.2 热负荷的计算 |
| 5.2.3 成本对比 |
| 5.3 预期达到目的 |
| 5.3.1 目标 |
| 5.3.2 预期成果 |
| 5.4 轻烃的多用性研究 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（2）石化MES培训系统设计与培训测评系统开发（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目次 |
| 表格 |
| 插图 |
| 符号一览表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 石化企业MES的发展 |
| 1.2.1 MES的产生与定位 |
| 1.2.2 MES在流程工业CIMS体系中的位置 |
| 1.2.2.1 过程控制系统(PCS层)的建模和仿真 |
| 1.2.2.2 制造执行系统(MES层)的建模和仿真 |
| 1.2.2.3 企业资源规划系统(ERP层)的建模和仿真 |
| 1.2.3 石化企业MES的发展现状 |
| 1.3 培训系统的发展历程 |
| 1.3.1 培训的意义和重要性 |
| 1.3.2 仿真培训系统的发展历程 |
| 1.3.3 石化行业培训系统的发展历程 |
| 1.3.4 石化MES培训系统 |
| 1.4 本文研究内容及各章节介绍 |
| 1.5 结论 |
| 第2章 石油化工企业MES培训系统的需求分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 石化MES培训方式选择 |
| 2.2.1 石化MES传统培训方式分析 |
| 2.2.2 其他先进培训方式简介 |
| 2.2.3 选择石化MES培训方式的主要因素 |
| 2.3 石化MES的培训对象 |
| 2.4 石化MES培训的主要内容 |
| 2.4.1 基础培训 |
| 2.4.2 操作培训 |
| 2.4.3 测试研究 |
| 2.5 石化MES培训的特点 |
| 2.6 结论 |
| 第3章 石化MES培训系统的总体设计 |
| 3.1 石化MES培训系统设计原则 |
| 3.2 石化MES培训系统的运行方式 |
| 3.2.1 联机运行 |
| 3.2.2 单机运行 |
| 3.3 石化MES培训系统的软件结构 |
| 3.3.1 系统安全与用户角色 |
| 3.3.2 石化MES系统软件 |
| 3.3.3 智能工厂生产调度仿真平台 |
| 3.3.4 石化MES培训测评系统 |
| 3.4 生产调度仿真平台与实际工厂的匹配 |
| 3.4.1 生产调度仿真平台的仿真策略 |
| 3.4.2 调度仿真结果与工厂数据的匹配 |
| 3.5 结论 |
| 第4章 石化MES培训教案的设计与配置 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 培训教案的设计 |
| 4.3 培训教案的配置 |
| 4.3.1 统一配置表产生培训教案 |
| 4.3.2 仿真平台配置仪表 |
| 4.4 石化MES培训流程 |
| 4.4.1 培训教案设定 |
| 4.4.2 培训流程示例 |
| 4.4.2.1 进入培训系统 |
| 4.4.2.2 读取培训试题进行操作培训 |
| 4.4.2.3 生成并查看培训测评结果 |
| 4.4.3 装置校正岗位培训 |
| 4.4.4 调度平衡岗位培训 |
| 4.4.5 统计平衡岗位培训 |
| 4.5 结论 |
| 第5章 石化MES培训测评系统的设计与实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 石化MES培训测评系统 |
| 5.2.1 石化MES培训测评原理 |
| 5.2.2 多分辨率建模理论在培训测评中的应用 |
| 5.3 装置校正培训测评 |
| 5.3.1 装置校正培训测评指标计算 |
| 5.3.2 装置校正培训测评标准 |
| 5.3.3 装置校正培训测评的软件实现 |
| 5.4 调度平衡培训测评 |
| 5.4.1 调度平衡培训测评指标计算 |
| 5.4.2 调度平衡培训测评标准 |
| 5.4.3 调度平衡培训测评的软件实现 |
| 5.5 统计平衡培训测评 |
| 5.5.1 统计平衡培训测评指标计算 |
| 5.5.2 统计平衡培训测评标准 |
| 5.5.3 统计平衡培训测评的软件实现 |
| 5.6 操作培训实例 |
| 5.6.1 装置校正培训实例 |
| 5.6.2 调度平衡培训实例 |
| 5.6.3 统计平衡培训实例 |
| 5.7 培训系统应用效果 |
| 5.7.1 本科大四学生应用效果 |
| 5.7.2 在读研究生应用效果 |
| 5.7.3 资深MES工程师应用效果 |
| 5.8 结论 |
| 第6章 结束语 |
| 6.1 研究工作总结 |
| 6.2 石化MES培训系统研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附表1 仿真平台的工厂节点定义说明 |
| 附表2 仿真平台的工厂储罐液位定义说明 |
| 附表3 仿真平台的工厂物流移动定义说明 |
| 附表4 仿真平台的工厂管道和仪表定义说明 |
| 附表5 石化MES培训配置方案(初级、中级、高级) |
| 作者简介 |
| 作者学习期间发表论文和参加的科研项目 |
（4）以天然气为原料改质制气（论文提纲范文）
| 1 广州市天然气利用概况 |
| 2 天然气改质 |
| 3 天然气改质制气工艺 |
| 3.1 天然气改质工艺原理 |
| 3.2 天然气改质工艺流程 |
| 4 天然气改质气特性分析 |
| 4.1 试验 |
| 4.2 天然气改质气和液化气改质气分析 |
| 5 结论 |
（6）拔头油管道煤气的技术及其应用（论文提纲范文）
| 1现状 |
| 2项目意义 |
| 3技术实施方案 |
| 4基本原理 |
| 4.1拔头油特性 |
| 4.1.1组分、热值与密度 |
| 4.1.2蒸气压 |
| 4.2催化裂解法制气工艺流程与原理 |
| 4.2.1催化裂解法制气工艺流程图(见图一) |
| 4.2.2拔头油制气工艺原理 |
| ①改质过程 |
| ②空气系数 |
| ③催化剂的组成和性质 |
| (1)对拔头油原料的质量指标要求 |
| (2)改质气组分和燃烧性能 |
| 2催化裂解装置主要设备 |
| 3气化掺混法生产流程与工艺原理 |
| (1)气化掺混法生产流程图 |
| (2)混配工艺 |
| 4气化掺混系统主要设备 |
| 5技术要点 |
| 6结论与效果 |
（7）拔头油替代LPG的一种低成本原料（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 拔头油的物化特性 |
| 2.1 组分与杂质 |
| 2.2 热值与密度 |
| 2.3 蒸气压 |
| 2.4 分析 |
| 3 拔头油替代LPG生产人工煤气 |
| 3.1 拔头油替代LPG作为CCR装置的原料生产改质气 |
| 3.1.1 CCR改制工艺及原理 |
| 3.1.2 改质气分析 |
| 3.1.3 对改质气增热分析 |
| 3.1.4 环保分析 |
| 3.1.4 出厂混合煤气燃烧特性分析 |
| 3.1.6 不同原料间的相互转换 |
| 3.2 气相拔头油与其他气源混配生产混合煤气 |
| 3.2.1 气化 |
| 3.2.2 混配 |
| 3.2.3 烃露点与再液化 |
| 4 经济效益与社会效益 |
| 4.1 经济效益 |
| 4.2 环保效益 |
| 4.3 社会效益 |
| 5 结论 |
（8）1-己烯共聚制双峰HDPE的CX工艺流程模拟与优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 聚乙烯的种类 |
| 1.1.1 高密度聚乙烯(HDPE)的应用现状 |
| 1.1.2 双峰高密度聚乙烯 |
| 1.2 双峰高密度聚乙烯的生产工艺 |
| 1.2.1 双峰聚乙烯生产工艺概述 |
| 1.2.2 淤浆法CX工艺 |
| 1.3 聚乙烯发展现状与趋势 |
| 1.3.1 聚乙烯发展现状 |
| 1.3.2 聚乙烯发展趋势 |
| 1.4 聚合反应机理及模型参数 |
| 1.4.1 Ziegler-Natta多活性位聚合机理 |
| 1.4.2 聚合物的结构参数 |
| 1.5 Aspen Plus流程模拟软件 |
| 1.5.1 聚合反应过程建模 |
| 1.5.2 Polymer Plus模块简介 |
| 1.5.3 流程模拟软件的应用 |
| 1.6 聚乙烯工艺的溶剂 |
| 1.7 本文研究目的与内容 |
| 第2章 聚合反应模型的建立 |
| 2.1 聚合工段的工艺流程 |
| 2.2 模型组分和操作条件 |
| 2.2.1 模型组分 |
| 2.2.2 反应进料及操作条件 |
| 2.3 物性方法 |
| 2.3.1 物性方法的选择 |
| 2.3.2 物性参数的确定 |
| 2.4 聚合反应模拟的建立 |
| 2.5 聚合反应动力学模型和参数 |
| 2.5.1 聚合反应机理模型 |
| 2.5.2 反应动力学参数 |
| 2.6 单活性中心反应动力学模型 |
| 2.6.1 单中心反应动力学参数初值 |
| 2.6.2 动力学参数的灵敏度分析 |
| 2.6.3 单中心反应动力学参数最终值 |
| 2.7 多活性中心反应动力学模型 |
| 2.7.1 活性中心数的确定 |
| 2.7.2 多活性中心动力学参数的确定 |
| 2.8 聚合反应模型的验证 |
| 2.9 验证的模型研究工艺操作参数 |
| 2.9.1 主要设备的工艺要求 |
| 2.9.2 主要设备参数的确定 |
| 2.10 本章小结 |
| 第3章 聚合反应釜撤热的研究 |
| 3.1 反应釜撤热系统的原理 |
| 3.2 反应釜系统的移热分析计算 |
| 3.2.1 聚合反应釜的热量衡算 |
| 3.2.2 不同溶剂下反应釜热量衡算结果 |
| 3.3 淤浆外循环撤热的模拟 |
| 3.4 溶剂蒸发撤热系统的模拟 |
| 3.4.1 溶剂蒸发撤热模拟的研究内容 |
| 3.4.2 溶剂蒸发撤热系统的建模及参数设置 |
| 3.4.3 溶剂蒸发撤热系统的模拟结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 溶剂回收流程的模拟和优化 |
| 4.1 原有的溶剂回收流程 |
| 4.2 新的溶剂回收流程 |
| 4.3 旋液分离器的物料衡算 |
| 4.4 新溶剂戊烷回收流程模拟的建立 |
| 4.5 多组分分离序列的选择 |
| 4.6 戊烷汽提塔T303的模拟优化 |
| 4.6.1 戊烷汽提塔的简捷计算 |
| 4.6.2 戊烷汽提塔的严格计算 |
| 4.6.3 操作压力的优化 |
| 4.6.4 回流比的优化 |
| 4.6.5 塔顶采出率的优化 |
| 4.6.6 塔板数和进料板的优化—NQ曲线 |
| 4.6.7 戊烷汽提塔参数优化后的计算结果 |
| 4.7 戊烷精制塔T304的模拟优化 |
| 4.8 新旧溶剂回收流程的对比 |
| 4.9 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（9）轻烃特性分析与供气系统的技术可行性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题的研究意义、内容和研究方法 |
| 1.3.1 课题研究的意义和目的 |
| 1.3.2 课题研究的内容 |
| 1.3.3 课题研究的方法 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 轻烃油与混空轻烃燃气 |
| 2.1 轻烃油 |
| 2.1.1 轻烃油源概况 |
| 2.1.2 轻烃油原料组成与技术指标 |
| 2.2 轻烃油气化过成的理论分析 |
| 2.2.1 气泡的形成与尺寸 |
| 2.2.2 气泡的上升速度 |
| 2.2.3 孔隙率 |
| 2.2.4 液位高度 |
| 2.3 混空轻烃燃气 |
| 2.3.1 混空轻烃燃气的应用 |
| 2.3.2 燃气锅炉的应用 |
| 2.4 轻烃燃气锅炉 |
| 2.4.1 民用采暖燃气锅炉 |
| 2.4.2 增强传热原则 |
| 2.4.3 轻烃燃气热水锅炉的优化设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于AspenPlus轻烃制气工艺流程模拟与物性分析 |
| 3.1 ASPENPLUS模拟软件 |
| 3.2 混空轻烃燃气制气设备与工艺流程 |
| 3.2.1 混空轻烃燃气制气设备 |
| 3.2.2 气化工艺流程的建立 |
| 3.3 混空轻烃燃气技术参数 |
| 3.3.1 混空比对热值的影响 |
| 3.3.2 混空比、压力对露点的影响 |
| 3.3.3 露点温度的控制 |
| 3.4 本章小节 |
| 第4章 轻烃燃气供气系统 |
| 4.1 轻烃燃气供气系统 |
| 4.1.1 供气系统流程 |
| 4.1.2 轻烃燃气供气站 |
| 4.1.3 轻烃燃气输配管网 |
| 4.1.4 应用于农村的可行性分析 |
| 4.2 轻烃供气系统中的PLC自控技术 |
| 4.2.1 基本原理介绍 |
| 4.2.2 可控参数与范围 |
| 4.3 本章小节 |
| 第5章 邯郸市涉县神头村项目 |
| 5.1 建筑模拟技术与DEST软件简介 |
| 5.1.1 建筑模拟技术 |
| 5.1.2 DeST软件简介 |
| 5.2 神头村居民住宅建筑模型与负荷计算 |
| 5.2.1 建筑概况 |
| 5.2.2 建筑模型 |
| 5.2.3 建筑本体与房间内扰参数设定 |
| 5.2.4 建筑负荷模拟结果分析 |
| 5.3 轻烃燃气与其它燃料经济性分析 |
| 5.3.1 轻烃燃气与天然气经济性对比 |
| 5.3.2 轻烃燃气与用电经济性对比 |
| 5.3.3 农村推广轻烃燃气的优势 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 作者简介 |
（10）煤化工建设项目进度控制与风险管理研究 ——以210项目卸储煤装置为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究现状综述 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 拟解决的关键问题 |
| 1.5 研究技术路线 |
| 2 相关理论综述 |
| 2.1 工程项目进度管理内涵 |
| 2.1.1 项目进度管理的概念 |
| 2.1.2 工程项目计划与控制的内容 |
| 2.1.3 工程项目计划与控制的作用 |
| 2.1.4 项目进度控制中存在的问题 |
| 2.2 工程建设项目进度风险管理 |
| 2.2.1 工程建设项目风险管理 |
| 2.2.2 工程项目进度风险管理 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 工程建设项目的进度控制和风险应对 |
| 3.1 工程建设项目进度风险识别 |
| 3.1.1 项目风险识别内容 |
| 3.1.2 项目风险识别的过程 |
| 3.1.3 进度风险识别方法 |
| 3.2 工程建设项目进度风险评估 |
| 3.2.1 工程建设项目风险评估内容 |
| 3.2.2 工程建设项目风险分析方法 |
| 3.3 工程建设项目进度控制和风险应对 |
| 3.3.1 进度计划的控制 |
| 3.3.2 进度控制检测与纠偏 |
| 3.3.3 风险应对 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 案例研究 |
| 4.1 210项目的情况介绍 |
| 4.2 210项目卸储煤装置计划编制 |
| 4.2.1 编制210项目的进度计划原则 |
| 4.2.2 210项目进度计划的编制方法 |
| 4.2.3 项目组织机构安排 |
| 4.2.4 210项目卸储煤装置WBS分析 |
| 4.2.5 210项目卸储煤装置进度计划 |
| 4.3 210项目卸储煤装置风险识别 |
| 4.4 210项目卸储煤装置风险评估 |
| 4.5 210项目卸储煤装置风险应对 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 有待进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及成果 |
| 致谢 |
四、拔头油管道煤气的技术及其应用（论文参考文献）
- [1]轻烃供气系统研究分析[D]. 王刚. 河北工程大学, 2019(09)
- [2]石化MES培训系统设计与培训测评系统开发[D]. 王强. 浙江大学, 2009(S1)
- [3]新型液体燃料发展中技术问题 “新型液体燃料及燃具专业委员会”成立十六周年——技术汇报[A]. 陈正华,牛玉琴,谭漪生. 新型液体燃料技术发展前景研讨会文集, 2008
- [4]以天然气为原料改质制气[J]. 纪志新,冯润深,郭涵忠. 广东化工, 2008(08)
- [5]以拔头油(液态轻烃)为原料生产城市管道煤气的技术及其应用[J]. 罗东晓,凌坚. 节能技术, 2004(02)
- [6]拔头油管道煤气的技术及其应用[J]. 罗东晓,凌坚. 化工科技市场, 2004(01)
- [7]拔头油替代LPG的一种低成本原料[J]. 罗东晓. 节能与环保, 2003(09)
- [8]1-己烯共聚制双峰HDPE的CX工艺流程模拟与优化[D]. 章倩. 华东理工大学, 2020(01)
- [9]轻烃特性分析与供气系统的技术可行性研究[D]. 张亚晖. 河北工程大学, 2018(02)
- [10]煤化工建设项目进度控制与风险管理研究 ——以210项目卸储煤装置为例[D]. 胡娟. 西安建筑科技大学, 2017(06)