一、高炉炉顶法兰层状撕裂原因的分析及处理（论文文献综述）
孙业青[1]（2021）在《高炉炉顶钢圈与炉壳组焊焊接缺陷的返修方案》文中指出炉顶钢圈是高炉中不可或缺的设备,虽然结构并不复杂,但是其上法兰密封面是整个高炉炉顶设备安装的基准,而且炉顶钢圈所处的工况条件恶劣,长时间受到炉内高温、压力及腐蚀性有害气体粉尘的影响,如果设备带缺陷运行,将对整座高炉的运行带来很大的安全隐患。现就某钢厂现场组焊炉顶钢圈与炉壳过程中的焊接缺陷的产生原因进行分析,并研究可行性更换施工方案,制订防止措施,有效地保证了高炉后续生产的安全。
李石峰,占长志[2]（2019）在《分析钢结构焊接技术及其质量管理》文中提出在当前城市化、工业化建设进程不断发展的背景下,焊接技术的优劣对钢结构焊接质量和焊接效率有着直接影响,为此,论文主要基于我国钢结构焊接技术现状,对焊接技术中出现局部变形的原因及解决方式进行了全面探析,以此为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础。
杨高阳,章少君,姚焕成,康宁,杨宏伟[3]（2018）在《厚板箱型K节点防层状撕裂焊接工艺》文中提出针对马来西亚标志塔项目厚板箱型K节点构件,从工艺上优化焊接接头形式及焊接坡口层道次序。考虑焊接接头局部缓冲效应,每层布置的第一道焊缝均从翼板侧开始。为控制焊接热输入,主体焊缝采用药芯焊丝气体保护焊打底、埋弧焊填充盖面的组合焊接方法。为控制构件的应力应变状态,合理设计主焊缝及K节点区焊缝的焊接顺序。严格控制预热、后热及层间温度,防止层状撕裂的发生,保证项目构件的交货质量。
董奕瑾[4]（2016）在《建筑钢结构焊接施工技术及质量控制分析》文中进行了进一步梳理在工业建筑不断发展的今天,钢结构已经普遍应用在大多数的工业建筑项目施工中,但由于我国工业建筑的钢结构焊接施工技术发展时间不长,钢结构焊接施工的质量对于建筑的整体质量有着重要的影响。因此,加强工业建筑钢结构的焊接施工质量已经成为当前建筑行业研究的重点内容。基于此,本文将主要对建筑钢结构焊接施工的质量控制措施进行分析。
乔卫宾[5]（2015）在《谈建筑钢结构焊接施工的质量控制》文中进行了进一步梳理论述了钢结构自重轻、坚固、抗震强等优良特性,结合钢结构焊接技术在建筑行业中的应用现状,对钢结构施工常见的质量问题进行了研究,提出了建筑钢结构焊钉焊接中的质量控制措施,以提高钢结构焊接的质量水平。
苏超[6]（2015）在《钢结构厚板力学性能及损伤机理研究》文中进行了进一步梳理由于钢材轻质高强,钢结构厚板组合构件广泛应用于大型工程结构中。但是由于存在内部缺陷,厚板构件在焊接和服役过程中可能会出现脆性断裂问题。厚板在冶炼、轧制、加工过程中内部存在非金属杂质物、微裂纹、微孔洞等初始缺陷,在焊接残余应力或外部荷载作用下,缺陷逐渐累积、扩展,最终导致材料出现宏观裂纹、层状撕裂等脆性破坏现象,削弱了材料的承载能力。目前,研究人员对于厚板断裂现象有了广泛的认识,但是并没有对损伤累积本质进行探究。本文从力学性能和损伤累积角度对钢结构厚板进行了研究,有助于了解其内部缺陷的演化发展过程,为厚板损伤理论提供数据支持。本文基于连续介质损伤力学理论和弹塑性理论,建立了考虑Lemaitre损伤的弹塑性本构关系,将损伤引入数值分析；通过厚钢板材性试验,获得了厚板在静力和往复荷载下的力学性能,并识别出相应损伤模型参数；最后,探讨了厚板内部损伤累积过程,提出钢结构厚板分层损伤模型及单层损伤简化模型。本文主要研究内容分为四个部分：（1）建立考虑厚板损伤的弹塑性本构方程。基于描述内部损伤演化的Lemaitre模型建立了可以考虑损伤演化和双线性混合强化的应力应变关系；以ABAQUS二次开发接口UMAT,编制了相应的厚板本构关系子程序：通过厚铝环反向试验和箱型柱滞回试验,证明了本模型具有较高的精度,且适合于描述钢材内部的延性损伤累积；（2）厚钢板力学性能研究。对60mm、80mm、100mm、120mm四块厚钢板不同横向位置（外表面、距外表面1/4厚度处、中心处）以及Z向力学性能进行了静力试验和循环加载试验研究。试验数据表明,屈服强度随着板厚的增加而降低；断面收缩率和断后伸长率随着至外表面距离的增加逐渐降低,在厚板中心处材性性能达到极小值；（3）厚钢板损伤参数识别。基于弹性模量法,进行了重复拉伸试验,获得损伤模型参数。由于弹性模量法仅能提供参数的中值,识别得到的参数需要修正,因此提出损伤参数有效性验证及修正准则,通过有限元模拟单向拉伸试验,最终确定各组参数。损伤参数分析表明,横向试件损伤演化慢于Z向试件,横向靠近外表面试件的损伤演化慢于靠近中心处的试件;（4）厚钢板损伤机理研究。通过循环加载方式研究试件的损伤累积,对Lemaitre损伤模型参数进行敏感性分析。基于力学性能表现,根据钢结构厚板分层假定建立了厚板分层损伤有限元模型,认为该模型能较真实地反映厚钢板的力学性能,避免了大型钢结构厚板件的试验。最后,为了将较复杂的分层模型进行简化,通过有限元算例对比,建议取1/4厚度层损伤参数作为整块厚板的损伤代表值,建立单层损伤简化模型,为厚板构件有限元分析奠定理论基础。
李强国[7]（2014）在《建筑钢结构焊接施工的质量控制分析》文中研究说明本文结合笔者的知识积累和多年的理论实践基础对焊接技术的不同技术特点进行阐述,并且对建筑钢结构的特点进行了分析和总结,另外,还从焊接技术、焊接工程管理等多个方面对建筑结构的焊接技术发展方向进行了探讨。
石亚民,范玉然,汪凤,孙巧飞[8]（2013）在《三通护板裂纹失效分析》文中进行了进一步梳理通过对施焊时开裂的三通护板进行渗透检测、宏微观断口形貌分析、金相检验、显微硬度检验以及力学分析,对三通下护板裂纹产生原因进行分析。结果表明:裂纹成锯齿状,具有层状撕裂特征,为穿晶+沿晶（少量）混合断裂方式;断面上可见氧化皮,该裂纹为层状撕裂裂纹。裂纹附近存在带状粗大铁素体,裂纹沿带状铁素体扩展;三通下护板生产过程中的焊道没有完全切除,残留焊道处粗大带状铁素体力学性能差,是裂纹产生的直接原因。
赵洪俊,王淼[9]（2013）在《分析钢结构焊接技术及其质量管理》文中指出焊接技术是钢结构建筑的灵魂,焊接技术的好坏决定了钢结构结构的成功与否。对于建筑钢结构的本身来说,它具有结构多样性的特点,并且它的焊接点也是错综复杂,这样的建筑钢结构焊接能够和传播、压力容器等具有不同的技术特点。该文通过结合笔者的知识积累和多年的理论实践基础对焊接技术的不同技术特点进行阐述,并且对建筑钢结构的特点进行了分析和总结,另外,还从焊接技术、焊接工程管理等多个方面对建筑结构的焊接技术发展方向进行了探讨。
张元元[10]（2013）在《建筑结构钢厚板及其连接焊缝Z向性能的试验研究》文中提出伴随着建筑钢结构的巨大发展，钢结构厚板经常应用在高层、大跨建筑，桥梁，海洋平台，压力容器及船体结构中。随着钢板厚度及焊缝尺寸增加，承受荷载更加复杂，拘束作用更加突出，以及局部地区频繁出现低温，钢结构厚板发生Z向破坏的可能性也越来越大。本文对钢厚板裂纹受厚度方向荷载时的断裂韧性进行了有限元分析，对钢结构厚板及其连接焊缝的Z向性能进行了实验研究，最后提出基于强度和韧性指标的Z向性能钢材选材及设计方法。主要成果如下：（1）对几种典型的厚板及其连接内裂纹进行有限元模拟，对裂纹分布、共生裂纹间距、钢板厚度等加以考虑，分析断裂参数K、J的变化规律，为实际中厚板的断裂分析提供参考。（2）针对Q345B钢材60165mm几种不同厚度的钢板，对其母材和十字形焊接连接热影响区，以及对接连接进行取样。取样类型分为沿轧制方向（X向）和厚度方向（Z向），并在-60℃20℃下进行简单拉伸试验，得到屈服、极限强度fy、fu及断面收缩率Z随板厚、焊缝尺寸、取样类型及温度等的变化规律。（3）针对Q345B钢材60165mm几种不同厚度的钢板，对其母材和十字形焊接连接热影响区，以及对接连接进行取样。取样类型分为沿轧制方向（X向）和厚度方向（Z向），并在-60℃20℃下进行夏比V形缺口冲击试验，得到冲击功Akv随板厚、焊缝尺寸、取样类型及温度等的变化规律。（4）针对Q345B钢材60165mm几种不同厚度的钢板，对其母材和十字形焊接连接热影响区进行取样。取样类型分为沿轧制方向（X向）和厚度方向（Z向），并在-60℃20℃下进行三点弯断裂试验，得到断裂韧性指标CTOD值随板厚、焊缝尺寸、取样类型及温度等的变化规律。（5）在试验基础上，针对现有规范的结构Z向性能敏感性评价标准，修正和补充了基于拉伸力学性能的评价方法，并增加了基于冲击和断裂韧性的评价方法。考虑了温度的影响作用，并针对不同板厚提出具体的敏感指标确定建议。
二、高炉炉顶法兰层状撕裂原因的分析及处理（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高炉炉顶法兰层状撕裂原因的分析及处理（论文提纲范文）
（1）高炉炉顶钢圈与炉壳组焊焊接缺陷的返修方案（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 工程概况 |
| 2 缺陷形成原因分析 |
| 2.1 对设备制作方的过程检查 |
| 2.2 对现场施工方的焊接过程检查 |
| 2.3 原因分析 |
| 3 返修工艺方案 |
| 4 防止措施 |
| 5 结语 |
（2）分析钢结构焊接技术及其质量管理（论文提纲范文）
| 1 现阶段我国钢结构焊接技术的基本概述 |
| 1.1 高强焊接技术 |
| 1.2 低温焊接技术 |
| 2 钢结构局部变形的产生原因和处理对策 |
| 2.1 焊接技术局部变形问题的产生原因 |
| 2.2 焊接技术局部变形的预防措施 |
| 3 钢结构焊接技术质量控制要点的基本概述 |
| 3.1 残余应力控制 |
| 3.2 提高对材料采购的重视度 |
| 3.3 完善质量控制计划 |
| 4 结语 |
（3）厚板箱型K节点防层状撕裂焊接工艺（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 层状撕裂的产生机理及影响因素 |
| 1.1 层状撕裂产生机理 |
| 1.2 层状撕裂的主要影响因素 |
| (1) 钢材材质。 |
| (2) 焊接工艺。 |
| 2 箱型K节点防层状撕裂防层状撕裂焊接工艺措施 |
| 2.1 焊接接头及焊接坡口层道设计 |
| 2.2 焊接方法 |
| 2.3 焊接顺序设计 |
| (1) 箱型构件主体焊接顺序。 |
| (2) K型节段牛腿与主体的焊接顺序。 |
| 2.4 预热、后热及层间温度控制 |
| 3 结论 |
（4）建筑钢结构焊接施工技术及质量控制分析（论文提纲范文）
| 1 建筑钢结构的主要焊接技术 |
| 1.1 高强焊接技术 |
| 1.2 低温焊接技术 |
| 2 工业建筑钢结构焊接过程中的特点和难点 |
| 2.1 钢结构焊接的特点 |
| 2.2 工业建筑钢结构焊接过程存在的难点 |
| 3 建筑钢结构焊接施工的质量控制措施 |
| 3.1 加强对焊接裂缝的控制 |
| 3.2 加强对焊接工作人员的技能培训 |
| 3.3 加强对焊接部位的质量检查 |
| 4 结语 |
（5）谈建筑钢结构焊接施工的质量控制（论文提纲范文）
| 1 我国钢结构焊接技术在建筑行业中的应用现状 |
| 2 主要焊接技术的应用 |
| 3 钢结构常见的质量问题 |
| 4 建筑钢结构焊钉焊接中有关施工质量的控制 |
| 5 结语 |
（6）钢结构厚板力学性能及损伤机理研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 引言 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 钢结构厚板损伤累积研究 |
| 1.2.2 钢结构厚板防脆断研究 |
| 1.2.3 钢结构厚板力学性能研究 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 本文主要内容 |
| 2 考虑损伤累积的弹塑性本构模型 |
| 2.1 Lemaitre损伤模型 |
| 2.2 弹塑性-损伤本构关系 |
| 2.3 弹塑性-损伤模型的程序设计 |
| 2.4 弹塑性-损伤模型的数值验证 |
| 2.4.1 厚铝环反向加载试验 |
| 2.4.2 箱型钢柱滞回试验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 钢结构厚板力学性能试验研究 |
| 3.1 试验概况 |
| 3.1.1 试验目的 |
| 3.1.2 试件取材 |
| 3.1.3 试件规格 |
| 3.1.4 试验方案 |
| 3.2 单向拉伸试验结果分析 |
| 3.2.1 主要力学性能指标 |
| 3.2.2 厚板Z向比例-非比例试件结果对比 |
| 3.2.3 厚板横向及Z向比例试件试验结果分析 |
| 3.3 循环加载试验结果分析 |
| 3.3.1 变应变幅值循环加载 |
| 3.3.2 等应变幅值循环加载 |
| 3.3.3 循环强化分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 钢结构厚板损伤参数识别及试验研究 |
| 4.1 损伤测量试验 |
| 4.1.1 理论基础 |
| 4.1.2 试验概况 |
| 4.1.3 试件尺寸 |
| 4.2 损伤参数识别 |
| 4.2.1 损伤参数识别方法 |
| 4.2.2 损伤参数识别结果 |
| 4.3 损伤参数验证及修正 |
| 4.3.1 单向拉伸试验曲线修正 |
| 4.3.2 损伤参数有效性验证及修正准则 |
| 4.3.3 损伤参数修正 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 钢结构厚板损伤机理研究 |
| 5.1 钢结构厚板的损伤评估及参数分析 |
| 5.1.1 循环加载试件损伤评估 |
| 5.1.2 损伤参数敏感性分析 |
| 5.2 钢结构厚板分层模型 |
| 5.2.1 钢结构厚板分层模型假定 |
| 5.2.2 钢结构厚板分层有限元模型 |
| 5.3 钢结构厚板损伤累积简化模型 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 比例、非比例试件单拉试验结果 |
| 附录B 厚板横向试件单拉试验结果 |
| 附录C 厚板Z向试件单拉试验结果 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（7）建筑钢结构焊接施工的质量控制分析（论文提纲范文）
| 1 我国钢结构焊接技术的现状 |
| 2 主要焊接技术概况 |
| 2.1 高强焊接技术 |
| 2.2 低温焊接技术 |
| 3 焊接过程中出现局部变形原因以及解决方式 |
| 3.1 产生原因 |
| 3.2 预防措施 |
| 4 钢结构焊接技术的质量控制要点 |
| 结语 |
（8）三通护板裂纹失效分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 裂纹检测与分析 |
| 1.1 焊接接头检验 |
| 1.2 裂纹宏观分析 |
| 1.3 裂纹断口微观形貌分析 |
| 1.4 裂纹附近显微硬度分析 |
| 1.5 残留焊道应力分析 |
| 2 结论 |
（9）分析钢结构焊接技术及其质量管理（论文提纲范文）
| 1 我国钢结构焊接技术的现状 |
| 2 主要焊接技术概况 |
| 2.1 高强焊接技术 |
| 2.2 低温焊接技术 |
| 3 焊接技术中出现局部变形原因以及解决方式 |
| 3.1 产生原因 |
| 3.2 预防措施 |
| 4 钢结构焊接技术的质量控制要点 |
| 4.1 严格控制建筑材料的购进途径, 把好“进口关” |
| 4.2 拟定详细的质量控制计划 |
| 5 结语 |
（10）建筑结构钢厚板及其连接焊缝Z向性能的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 引言 |
| 1.1 钢结构Z向性能的研究综述 |
| 1.1.1 概述 |
| 1.1.2 钢结构Z向性能的影响因素 |
| 1.1.3 钢结构Z向性能的技术要求 |
| 1.1.4 钢结构Z向性能敏感性指标评定方法规范对比 |
| 1.2 钢结构厚板Z向性能的研究及应用现状 |
| 1.2.1 概述 |
| 1.2.2 国内外Z向性能相关研究 |
| 1.2.3 国内外Z向性能钢材应用现状 |
| 1.2.4 Z向性能钢材的检验及选用方法规范对比 |
| 1.2.5 钢结构Z向破坏实例及分析 |
| 1.2.6 减少或防止钢结构Z向破坏的措施 |
| 1.3 已有研究和应用存在的问题及现有规范的不足 |
| 1.4 论文研究内容及方法概述 |
| 第2章 厚板及其连接内裂纹的有限元分析 |
| 2.1 模型及单元概况 |
| 2.1.1 实际分析对象 |
| 2.1.2 有限元模型及细节 |
| 2.1.3 计算原理 |
| 2.2 分析结果 |
| 2.2.1 埋藏圆形单裂纹的断裂参数分析 |
| 2.2.2 埋藏圆形共生裂纹的断裂参数分析 |
| 2.2.3 共生表面裂纹的断裂参数分析 |
| 2.3 断裂参数计算精度的探讨 |
| 2.3.1 实际模型及理论解 |
| 2.3.2 模型离散化的影响 |
| 2.3.3 裂纹面网格划分数量的影响 |
| 2.3.4 奇异单元半径的影响 |
| 2.3.5 路径选取的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 钢厚板及其焊接连接的Z向拉伸试验 |
| 3.1 试验设备材料和试样规格 |
| 3.1.1 试验参考规范 |
| 3.1.2 试验设备及参数 |
| 3.1.3 试验材料及其加工 |
| 3.1.4 试样规格 |
| 3.2 钢厚板母材及其焊接影响区的Z向拉伸试验 |
| 3.2.1 试验概述 |
| 3.2.2 试验结果 |
| 3.2.3 强度指标随温度变化参数拟合分析 |
| 3.2.4 试样断口分析 |
| 3.2.5 试验结论 |
| 3.3 钢厚板及其对接焊缝的Z向拉伸试验 |
| 3.3.1 试验概述 |
| 3.3.2 试验结果 |
| 3.3.3 试验结论 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 钢厚板及其焊接连接的Z向冲击韧性试验 |
| 4.1 试验设备材料和试样规格 |
| 4.1.1 试验参考规范 |
| 4.1.2 试验设备及参数 |
| 4.1.3 试验材料及其加工 |
| 4.1.4 试样规格 |
| 4.2 钢厚板母材及其焊接影响区的Z向冲击试验 |
| 4.2.1 试验概述 |
| 4.2.2 试验结果 |
| 4.2.3 冲击韧性随温度变化参数拟合分析 |
| 4.2.4 试样断口分析 |
| 4.2.5 试验结论 |
| 4.3 钢厚板及其对接焊缝的Z向冲击试验 |
| 4.3.1 试验概述 |
| 4.3.2 试验结果 |
| 4.3.3 试样断口分析 |
| 4.3.4 试验结论 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 钢厚板及其焊接连接的Z向断裂韧性试验 |
| 5.1 试验设备材料和试样规格 |
| 5.1.1 试验参考规范 |
| 5.1.2 试验设备及参数 |
| 5.1.3 试验材料及其加工 |
| 5.1.4 试样规格 |
| 5.2 钢厚板母材及其焊接影响区的Z向断裂韧性试验 |
| 5.2.1 试验概述 |
| 5.2.2 实验结果 |
| 5.2.3 断裂韧性随温度变化参数拟合分析 |
| 5.2.4 试样断口分析 |
| 5.2.5 试验结论 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 基于强度和韧性指标的Z向性能钢材选材及设计 |
| 6.1 基于强度指标的Z向性能敏感性衡量 |
| 6.1.1 概述 |
| 6.1.2 各规范对Z向性能敏感性指标规定比较 |
| 6.1.3 试验结果与规范规定的参照比较 |
| 6.1.4 基于规范和实验的选材及设计方法探讨 |
| 6.2 基于韧性指标的Z向性能敏感性衡量 |
| 6.2.1 概述 |
| 6.2.2 基于冲击韧性的Z向性能敏感性衡量 |
| 6.2.3 基于断裂韧性的Z向性能敏感性衡量 |
| 6.2.4 基于韧性实验结果的选材方法补充探讨 |
| 6.3 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 |
四、高炉炉顶法兰层状撕裂原因的分析及处理（论文参考文献）
- [1]高炉炉顶钢圈与炉壳组焊焊接缺陷的返修方案[J]. 孙业青. 焊接技术, 2021(03)
- [2]分析钢结构焊接技术及其质量管理[J]. 李石峰,占长志. 中小企业管理与科技(下旬刊), 2019(12)
- [3]厚板箱型K节点防层状撕裂焊接工艺[J]. 杨高阳,章少君,姚焕成,康宁,杨宏伟. 电焊机, 2018(07)
- [4]建筑钢结构焊接施工技术及质量控制分析[J]. 董奕瑾. 江西建材, 2016(22)
- [5]谈建筑钢结构焊接施工的质量控制[J]. 乔卫宾. 山西建筑, 2015(28)
- [6]钢结构厚板力学性能及损伤机理研究[D]. 苏超. 北京交通大学, 2015(09)
- [7]建筑钢结构焊接施工的质量控制分析[J]. 李强国. 中国新技术新产品, 2014(06)
- [8]三通护板裂纹失效分析[J]. 石亚民,范玉然,汪凤,孙巧飞. 失效分析与预防, 2013(06)
- [9]分析钢结构焊接技术及其质量管理[J]. 赵洪俊,王淼. 科技创新导报, 2013(23)
- [10]建筑结构钢厚板及其连接焊缝Z向性能的试验研究[D]. 张元元. 清华大学, 2013(07)