一、氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探（论文文献综述）
杨秀玲,白生军,岳欣[1]（2021）在《氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺》文中研究指明介绍了一种处理氯乙烯精馏尾气的新工艺。通过对精馏废物的再利用,实现了废物利用和尾气净化的双重功能。提出了PVC工业精馏尾气排放标准提高后工艺改进的新思路。
吕冰,代永福,李荟冰[2]（2020）在《采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气》文中研究指明介绍了采用变压吸附技术回收氯乙烯、乙炔、氢气的工艺原理和工艺流程,阐述了变压吸附装置的工艺特点、运行方式,分析了影响精馏尾气回收率的原因及装置运行过程中出现的问题,并对出现的问题提出了解决方法。
鲁宇林,王峰[3]（2020）在《三段式变压吸附装置在PVC精馏中的应用》文中认为聚氯乙烯生产中精馏工序主要作用提纯单体,在提纯单体过程产生的尾气中含有大量的氯乙烯、乙炔及氢气,直接从高点放空不仅会造成浪费,存在安全隐患及环境污染。而利用三段式变压吸附装置将尾气中绝大部分氯乙烯、乙炔进行回收再利用,将尾气中氢气提纯外售,既降低了生产成本,又消除了高点放空安全隐患,从环保角度考虑通过精馏尾气回收装置,使尾气中各种污染物的含量达到排放标准。
程闯[4]（2019）在《年产30万吨氯乙烯精馏过程优化的研究与应用》文中研究表明在PVC生产过程中,氯乙烯精馏装置是非常重要的装置之一,而且是整个生产过程中的主要耗能点之一。运用Aspen软件模拟氯乙烯精馏过程,经过一系列优化分析,得出最适合实际生产的操作条件和操作方案,实际生产过程中可借鉴理论计算结果,用以节能降耗、降本增效。本文对氯乙烯精馏装置已有的精馏工艺进行模拟,根据各精馏设备的用途选择对应的模型进行计算,建立相应模型。选用最适合氯乙烯物系的NRTL模型,根据实际操作测得的稳态数据进行模拟计算。通过与生产企业的实际操作数据进行对比,确认了计算过程中所采用的物性方法和单元模型模块的适用性。分析找到现有工艺的不足,并提出了提升、改进的方案。将氯乙烯低沸塔、氯乙烯高沸塔、第三精馏塔和二氯乙烷精馏塔单独计算,分别利用灵敏度分析工具对各塔的操作条件进行模拟计算,例如加料位置、回流比等。通过计算找到这些操作条件的可调范围,用于指导实际生产操作,最后通过分析对比找到最合适的操作条件。结合实际情况,用于现有装置的技术更新或改造,达到提高产品质量、降低能耗的目的,成为现有装置提质创新、降本增效的有力手段之一。
赵涛,黄志亮,李祯,张元堂,刘伟,杨晓勤[5]（2017）在《采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气》文中进行了进一步梳理湖北宜化化工股份有限公司原采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73 kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。
王瑞琪,王彧斐,冯霄[6]（2016）在《氯乙烯装置精馏尾气回收与参数优化》文中指出目前国内主要使用电石乙炔法生产氯乙烯,其氯乙烯精馏尾气通常采用两台变压吸附装置进行处理,受变压吸附装置的限制,其氢气回收率已无法再提高;同时,电石乙炔法将造成氯气的剩余,企业难以处理。对此,本文提出采用直接回用第一台变压吸附装置塔顶产品气的方法,提高氢气回收率;然后对整个工艺流程建立数学模型,探究上游各个参数对回收氢气的影响,得到了4个评价指标关于工艺流程中9个参数的解析解并绘制成图。经过分析,发现采用合适的乙炔发生器和最佳回用比例等方法,可有效提高氢气回收率,降低氯气库存量。
赵爽[7]（2016）在《聚氯乙烯合成清洁生产工艺优化》文中认为聚氯乙烯是一种重要的塑料产品,广泛应用于建材、轻工、农业和包装等工业领域。聚氯乙烯生产存在高能耗、高物耗和高污染的问题,是国家“三高”控制重点行业之一。聚氯乙烯行业开展清洁生产水平研究是非常必要的。电石法已成为我国生产聚氯乙烯的主流工艺,其产量在我国PVC总产能中约占80%。本论文主要对电石法合成PVC清洁生产工艺水平进行研究。通过对乙炔生产工段、氯乙烯合成工段和聚氯乙烯聚合工段资源能源消耗、生产工艺和设备、污染物产生和回用等方面进行对比分析,确定聚氯乙烯清洁生产评价重点为氯乙烯合成工段。采用AHP-模糊数学综合评价法对黑龙江省某聚氯乙烯生产项目氯乙烯工段的清洁生产水平进行评价。用层次分析法建立了氯乙烯工段的清洁生产水平评价指标体系,经计算5个一级指标中的生产工艺与设备指标权重最大,为0.4158,其次是污染物产生指标,权重为0.2470。表明生产工艺水平和设备先进性对聚氯乙烯清洁生产水平影响最大。二级指标为19项,其中设备自动化程度指标的权重最大,为0.2283,其次是生产工艺选择合理性、高沸残液综合利用率和废水中总汞,权重分别为0.1035、0.0945和0.0873。表明设备自动化程度对聚氯乙烯清洁生产水平影响最大。用模糊数学评价法评价氯乙烯工段清洁生产水平,综合评价指数Y=（0.2715,0.2472,0.4818）,最大隶属度在第三级,为0.4818,表明氯乙烯工段清洁生产水平处于国内清洁生产基本水平。其中,一级指标生产工艺与设备指标和环境管理要求指标的最大隶属度在第三级,分别为0.8430、0.6000;污染物产生指标最大隶属度在第二级,为0.4142。表明改进生产工艺和设备、减少污染物产生和加强生产过程环境管理三项指标是提高氯乙烯工段清洁生产水平的关键。论文提出优化生产工艺和设备主要方法为:优化工艺控制参数,使用HgCl2质量分数为5.0%6.0%的低汞催化剂,单段固定床氯乙烯合成器优化为复合床反应器。减少污染物产生的措施为:含汞废水单独收集,化学沉淀法处理后回用于氯乙烯合成工段,乙炔清净由次氯酸钠清净技术优化为浓硫酸清净。加强生产过程环境管理的手段为:设置环境管理机构和环境监测机构,配备专业技术人员,加强环保设施运行管理,保证污染物达标排放。用AHP-模糊数学综合评价法评价优化后的氯乙烯工段的清洁生产水平,综合评价指数Y’=（0.2884,0.4393,0.2724）。氯乙烯工段清洁生产水平的最大隶属度在第二级,为0.4393,氯乙烯工段清洁生产水平隶属度由以前的第三级上升到第二级。表明优化后氯乙烯工段生产工艺达到国内清洁生产先进水平。
宋玲玲[8]（2016）在《精馏尾气变压吸附回收装置的应用及改进建议》文中研究表明在电石法PVC的生产过程当中,会产生大量的尾气。对尾气进行精馏回收,不但能够降低对生态环境的影响,还能够极大的节约资源和能源,其经济效益、社会效益都非常可观。基于此,本文对精馏尾气变压吸附回收装置进行了研究,并结合其中存在的问题,对其应用和改进提出了一些相关的建议。
李健,李磊[9]（2015）在《氯乙烯精馏尾气回收工艺》文中研究说明随着我国工艺水平的不断提升,我国氯乙烯精馏尾气回收工艺水平也在不断的提升。氯乙烯是一种具有毒性的气体,如果我尾气不能够被妥善处置,那么对于人的身体损害程度将会是非常大的,因此加强对氯乙烯精馏尾气回收工艺的探究对于保证氯乙烯的生产安全以及促进企业的发展都有着极为重要的意义,相关企业必须对其加强重视。
李连平,安永太,李发灿,李广伍,冯永金[10]（2014）在《氯乙烯合成节能与环保技术的发展现状》文中研究说明概述了近期国内氯乙烯合成精馏尾气处理、氯化汞触媒降耗及废液处理等技术的发展现状和创新成果,并对各种技术的特点、企业应用效果进行了简单的介绍。
二、氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探（论文提纲范文）
（1）氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺（论文提纲范文）
| 1 电石法氯乙烯精馏工艺目前的现状 |
| 1.1 工艺流程 |
| 1.2 高沸物的组成 |
| 1.3 精馏尾气的组成 |
| 2 新工艺的研究 |
| 2.1 改进后高沸物提纯处理工艺 |
| 2.2 精馏尾气吸收工艺 |
| 3 结语 |
（2）采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气（论文提纲范文）
| 1 工艺原理 |
| 1.1 氯乙烯、乙炔变压吸附回收工艺原理(PSA-1) |
| 1.2 氢气变压吸附回收工艺原理(PSA-2) |
| 2 工艺流程 |
| 2.1 氯乙烯、乙炔变压吸附回收工艺流程 |
| 2.2 氢气变压吸附回收工艺流程 |
| 3 变压吸附装置的工艺特点 |
| 4 变压吸附装置的运行方式 |
| 5 影响精馏尾气回收率的原因 |
| (1)变压吸附装置的工作压力。 |
| (2)分周期时间的设定。 |
| (3)原料气加热器出口温度的控制。 |
| 6 装置运行过程中出现的问题及解决方法 |
| (1)尾气流量及浓度过高。 |
| (2)精馏尾气夹带液相氯乙烯。 |
| (3)程控阀系统故障。 |
| 7 经济效益分析 |
| 8 结语 |
（3）三段式变压吸附装置在PVC精馏中的应用（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 精馏尾气现状 |
| 3 三段式变压吸附工艺简介 |
| 4 三段式变压吸附实施方案 |
| 4.1 工艺原理 |
| 4.2 设备简介 |
| 4.3 工艺流程简介 |
| 4.4 主要技术指标 |
| 4.5 运行应急处理控制 |
| 5 经济效益 |
| 6 结束语 |
（4）年产30万吨氯乙烯精馏过程优化的研究与应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 电石乙炔法聚氯乙烯生产工艺 |
| 1.2.1 乙炔生产 |
| 1.2.2 氯化氢合成 |
| 1.2.3 氯乙烯转化 |
| 1.2.4 VCM精馏 |
| 1.2.5 精馏尾气回收 |
| 1.2.6 高沸物回收 |
| 1.2.7 VCM聚合 |
| 1.3 化工过程模拟的发展以及应用 |
| 1.3.1 化工过程模拟及优化 |
| 1.3.2 Aspen数据输入 |
| 1.4 精馏模拟的进展 |
| 1.4.1 氯乙烯精馏的模拟 |
| 1.4.2 间歇精馏的模拟 |
| 1.5 物性方法的选择 |
| 1.5.1 状态方程法 |
| 1.5.2 活度系数法 |
| 1.5.3 物性方法的挑选 |
| 1.6 课题研究的内容及意义 |
| 第二章 热力学模型的选择 |
| 2.1 物系分析 |
| 2.2 热力学一致性检验 |
| 2.2.1 热力学一致性检验方式 |
| 2.2.2 氯乙烯、二氯乙烷等介质的饱和蒸气压 |
| 2.2.3 检验氯乙烯-二氯乙烷体系的热力学一致性 |
| 2.2.4 二氯乙烯-二氯乙烷体系的气液相平衡热力学一致性验证 |
| 2.3 模型选择与模型参数回归 |
| 2.3.1 模型选择 |
| 2.3.2 回归模型参数 |
| 2.3.3 模拟值与实测值的比较 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 氯乙烯精馏装置流程模拟与优化 |
| 3.1 氯乙烯精馏装置流程简述 |
| 3.2 低沸塔工艺参数模拟优化 |
| 3.2.1 操作压力分析 |
| 3.2.2 进料温度分析 |
| 3.2.3 单因素分析 |
| 3.2.4 正交试验设计 |
| 3.3 高沸塔工艺参数模拟优化 |
| 3.3.1 操作压力分析 |
| 3.3.2 单因素分析 |
| 3.3.3 正交试验设计 |
| 3.4 技术经济效益分析 |
| 3.5 小结 |
| 3.6 模拟数据总结 |
| 第四章 氯乙烯精馏过程副产高沸物的回收工艺 |
| 4.1 氯乙烯精馏过程中高沸物回收工艺流程 |
| 4.2 第三精馏塔工艺参数模拟优化 |
| 4.2.1 操作压力分析 |
| 4.2.2 单因素优化 |
| 4.2.3 正交试验设计 |
| 4.3 二氯乙烷精馏塔工艺参数模拟优化 |
| 4.3.1 操作压力分析 |
| 4.3.2 单因素分析 |
| 4.3.3 正交试验设计 |
| 4.4 技术经济效益分析 |
| 4.5 小结 |
| 4.6 模拟数据总结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者与导师简介 |
| 附件 |
（5）采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气（论文提纲范文）
| 1 改造前运行情况 |
| 2 改造情况 |
| 2.1 设计生产能力 |
| 2.2 设计指标 |
| (1) 原料气条件。 |
| (2) 产品气。 |
| (3) 排放净化气。 |
| 2.3 工艺流程 |
| 3 改造效果 |
| 3.1 改造前后单耗数据对比 |
| 3.2 改造装置运行情况 |
| 4 经济效益 |
| 4.1 装置总投资 |
| 4.2 效益分析 |
| (1) 基础计算数据。 |
| (2) 计算过程。 |
| 5 结语 |
（7）聚氯乙烯合成清洁生产工艺优化（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 聚氯乙烯生产工艺 |
| 1.1.1 聚氯乙烯 |
| 1.1.2 聚氯乙烯生产工艺 |
| 1.2 清洁生产 |
| 1.2.1 清洁生产原理 |
| 1.2.2 清洁生产审核 |
| 1.2.3 电石法聚氯乙烯清洁生产分析 |
| 1.3 电石法聚氯乙烯清洁生产技术研究进展 |
| 1.3.1 资源能源消耗 |
| 1.3.2 氯化汞催化剂的汞污染 |
| 1.3.3 污染物产生排放 |
| 1.3.4 生产工艺与设备 |
| 1.3.5 清洁生产评价方法 |
| 1.4 论文研究目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 论文主要研究内容和技术路线 |
| 1.5.1 主要研究内容 |
| 1.5.2 论文研究技术路线 |
| 第2章 聚氯乙烯清洁生产评价方法 |
| 2.1 电石法聚氯乙烯清洁生产工艺特点 |
| 2.2 层次分析法 |
| 2.3 模糊数学综合评价法 |
| 2.4 电石法聚氯乙烯清洁生产评价方法 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 电石法聚氯乙烯合成清洁生产工艺评价指标体系的建立 |
| 3.1 电石法聚氯乙烯合成生产工艺 |
| 3.1.1 乙炔生产工段 |
| 3.1.2 氯乙烯合成工段 |
| 3.1.3 聚氯乙烯聚合工段 |
| 3.2 电石法聚氯乙烯合成清洁生产工艺评价重点确定 |
| 3.3 评价重点指标体系的建立 |
| 3.3.1 总目标的分解 |
| 3.3.2 氯乙烯工段清洁生产水平评价指标体系结构的确定 |
| 3.3.3 氯乙烯工段清洁生产水平评价指标体系指标的选取 |
| 3.3.4 氯乙烯工段清洁生产水平评价指标体系 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 电石法聚氯乙烯合成工艺清洁生产评价 |
| 4.1 具体案例研究 |
| 4.1.1 项目慨况 |
| 4.1.2 氯乙烯工段生产工艺分析 |
| 4.1.3 氯乙烯工段产污及污染物控制情况 |
| 4.1.4 氯乙烯工段清洁生产具体指标分析 |
| 4.2 清洁生产评价 |
| 4.2.1 运用层次分析法确定指标权重 |
| 4.2.2 模糊数学综合评价法进行综合评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 电石法聚氯乙烯合成清洁生产工艺优化 |
| 5.1 工艺技术优化 |
| 5.1.1 反应物乙炔和氯化氢的配比 |
| 5.1.2 反应温度 |
| 5.1.3 催化剂的活性 |
| 5.2 生产设备优化 |
| 5.3 汞消减优化措施 |
| 5.3.1 减少废水中汞含量 |
| 5.3.2 减少废催化剂的产生量 |
| 5.4 生产过程环境管理优化 |
| 5.5 优化工艺的清洁生产评价 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）精馏尾气变压吸附回收装置的应用及改进建议（论文提纲范文）
| 1 变压吸附回收技术 |
| 1.1 技术原理 |
| 1.2 工艺流程 |
| 1.3 工艺特点 |
| 2 变压吸附回收的效益 |
| 2.1 经济效益 |
| 2.2 社会效益 |
| 2.3 安全效益 |
| 3 变压吸附回收的改进 |
| 3.1 转化工序催化剂 |
| 3.2 低负荷吸附塔燃烧 |
| 3.3 低压输送停用罗茨鼓风机 |
| 4 结语 |
（9）氯乙烯精馏尾气回收工艺（论文提纲范文）
| 1 对氯乙烯尾气进行精馏尾气的必要性 |
| 2 目前氯乙烯精馏尾气回收的主要工艺 |
| 2.1 活性炭吸附法 |
| 2.2 有机膜法 |
| 2.3 蒸汽正压解吸法 |
| 2.4 变压吸附法 |
| 3 结语 |
（10）氯乙烯合成节能与环保技术的发展现状（论文提纲范文）
| 1 氯乙烯尾气回收 |
| 1.1 活性炭吸附 |
| 1.2 膜法回收 |
| 1.3 变压吸附 |
| 2 氯化汞触媒降耗 |
| 2.1 延长触媒寿命 |
| 2.2 开发低汞、高效触媒 |
| 3 废液的处理及回收利用 |
| 3.1 含汞废水的处理 |
| 3.2 废酸的回收 |
| 4 结语 |
四、氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探（论文参考文献）
- [1]氯乙烯精馏尾气处理绿色新工艺[J]. 杨秀玲,白生军,岳欣. 聚氯乙烯, 2021(05)
- [2]采用变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气[J]. 吕冰,代永福,李荟冰. 聚氯乙烯, 2020(12)
- [3]三段式变压吸附装置在PVC精馏中的应用[J]. 鲁宇林,王峰. 山东化工, 2020(20)
- [4]年产30万吨氯乙烯精馏过程优化的研究与应用[D]. 程闯. 北京化工大学, 2019(02)
- [5]采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气[J]. 赵涛,黄志亮,李祯,张元堂,刘伟,杨晓勤. 聚氯乙烯, 2017(09)
- [6]氯乙烯装置精馏尾气回收与参数优化[J]. 王瑞琪,王彧斐,冯霄. 计算机与应用化学, 2016(11)
- [7]聚氯乙烯合成清洁生产工艺优化[D]. 赵爽. 黑龙江大学, 2016(02)
- [8]精馏尾气变压吸附回收装置的应用及改进建议[J]. 宋玲玲. 科技展望, 2016(07)
- [9]氯乙烯精馏尾气回收工艺[J]. 李健,李磊. 化工管理, 2015(17)
- [10]氯乙烯合成节能与环保技术的发展现状[J]. 李连平,安永太,李发灿,李广伍,冯永金. 聚氯乙烯, 2014(09)