一、轻型龙门刨床进给系统设计思想的探讨（论文文献综述）
苍天龙[1]（2016）在《MB4012木工四面刨床数控化改造设计与系统软件开发》文中研究说明随着数控技术的不断发展,为了提高木材加工类企业的生产效率,木工机械的数控化改造正迫在眉睫,数控化改造是对普通的木工机械加上数控系统以满足数字化控制。数控木工机械相比于普通木工机械更能适应当前社会的发展要求,它生产效率提升、加工精度提高,所以对普通木工机械进行合理的数控化改造对企业来说意义重大。针对国内外对木工四面刨床的相关研究现状,并结合国内木工刨床生产型企业的相关需求,本课题以MB4012木工四面刨床为例,提出适合于普通木工四面刨床的数控化改造设计方案。根据木工四面刨床工艺要求,介绍其机械本体结构组成及改造后的机械结构,并重点对其刀架进给机构进行结构改造设计计算,同时对激光划线器组件进行设计,最后对导轨进行改造设计；针对四面刨床的加工需求,总体上设计一种基于PLC的专用型数控系统,并对数控系统中的左立轴刀架闭环控制系统进行数学建模,同时对其进行稳定性分析、时域分析和频域分析,从理论的角度分析刀架控制控制系统的性能。从实际出发,详细地设计一种专用型数控系统,在硬件方面对PLC、电机驱动器、光栅尺和人机界面进行了选型,分别设计数控系统的主电路、控制回路、配电电路、PLC外部接线电路和电气柜,并介绍PC机与PLC的通信方式；软件设计中整体地介绍了系统软件开发的过程、要求与流程图,并详细地对PLC程序进行梯形图设计,包括梯形图设计原则、系统控制原理等,之后提出一种基于VB的人机界面设计方式,包括VB编程设计过程和人机界面使用流程,最后对数控系统进行调试和试运行。与普通木工四面刨床相比,带有数控系统的四面刨床提高生产加工效率、减少人力的成本、提高刨床加工精度,不但增强了数控木工四面刨床在国内市场中的竞争力,而且提高了企业的经济效益。
张丹丹[2]（2015）在《打浆机刀轴自动焊接控制系统的研制》文中研究表明近年来，自动控制系统越来越成熟，被广泛的运用到了农机具的生产活动中。焊接工艺是农机制造过程中应用广泛但最重要的生产工艺之一，焊件质量的好坏对最终产品品质及性能具有非常重要甚至是决定性的影响。传统人工焊接效率低下、焊接质量不稳定，经常返工及焊接外观不好需增加打磨修补工序等问题，严重影响了整机生产效率和品质。打浆机刀轴是打浆机最核心的工作部件之一，在作业过程中承受复杂的交变重载，刀座在刀轴上呈复杂双线螺旋分布，故对焊接工艺及焊后质量要求极高，传统人工焊接在焊件质量与效率均较难满足打浆机刀轴的焊接要求。因此通过自动控制系统的改进，针对打浆机刀轴的特点，设计打浆机刀轴自动焊接控制系统，对于提高打浆机刀轴生产效率及提高焊件质量具有重要的现实意义。本课题研究的打浆刀轴自动焊接装置是针对长春格瑞特农业装备科技有限公司在生产水田耙浆平地机（以下称为打浆机）过程中打浆机刀轴刀座的人工焊接工艺难以满足产品品质需求的现状而专门设计开发的一款可编程的机电气一体化的自动焊接装置。自动焊机克服了人工焊接效率低、焊接变形较大以及焊缝美观度差等问题，提高了打浆刀轴生产效率和产品品质。本自动焊接装置自动控制系统采用CNC（数控机床）及PLC（可编程控制器）控制系统控制，以南京大地公司的两轴计算机控制机床的控制系统为主电气系统设计的自动控制系统；采用PLC程序控制加上电磁阀等气动元件、直线导轨、传感器、行程开关等制成刀座的压紧和卸料装置；利用伺服电机、伺服行星减速机、同步带来驱动打浆刀轴旋转实现刀座径向的精确定位；利用伺服电机、伺服行星减速机、精密滚珠丝杠、直线导轨构成的Y轴驱动系统进行刀座轴向位置的自动精确定位。通过运行焊接程序，CNC控制伺服系统两轴联动实现刀座的双线螺旋分布的定位和满焊，并且优化了焊接程序，减少刀轴的焊接变形。自动焊接装备经加工、组装、调试后，目前已经投入正常生产，达到了预期的设计参数指标要求。
凌超[3]（2014）在《模块化数控焊接机的研究与设计》文中研究指明随着焊接技术在制造业中的广泛应用，对焊接机产品提出了更高的要求。对于压力容器而言，有A、B、C、D等多种焊缝类型，且根据待焊工件的结构不同，需采用多种不同类型与规格的焊接机。为提高数控焊接机的柔性及其设计效率，本文将模块化设计的思想引入数控焊接机的设计中，主要研究内容如下：（1）在研究换热器及其管板结构基础上，对其焊缝类型与接头进行了分析。对国内外现状自动化焊接设备发展现状进行总结，并对模块化设计的概念、优势及其流程等相关理论进行了研究。（2）在研究模块的划分与创建以及系统功能分解的基础上，对数控焊接机进行功能分解，完成整机各组成模块划分，并建立数控焊机功能模块到结构模块的映射。（3）对数控焊接机的各个模块，包括底座、立柱、横梁、焊接机头等，进行结构的改型或设计，并使其系列化。同时对焊接中所需的辅助功能模块进行了研究。（4）基于模块接口的功能和几何特性，完成数控焊接机各模块间的接口设计，保证模块与模块之间的连接与啮合。（5）基于PC机的开放式数控焊接系统，对焊接数控系统进行整体模块划分，主要完成了其硬件结构及其接口设计，对软件模块进行了划分，完成了软件结构设计。
杜彦斌[4]（2012）在《退役机床再制造评价与再设计方法研究》文中认为我国机床保有量世界第一，但整体技术水平落后，大量机床面临技术性或功能性淘汰。机床再制造是一种基于废旧资源循环利用的机床制造新模式，是解决我国量大面广的退役机床处理过程所存在问题的最有效途径，符合当前我国发展循环经济、实施节能减排、应对气候变化的战略需要。退役机床再制造评价与再设计是机床再制造的关键技术之一，迫切需要相关理论与方法的支持。本文结合“十一五”国家科技支撑计划课题“机床再制造关键技术与应用”（课题编号：2006BAF02A20）及“十二五”国家科技支撑计划滚动课题“机床再制造成套技术及产业化”（课题编号：2011BAF11B09）等项目，集成现代机床设计理念、方法以及机床再制造经验，对退役机床再制造评价与再设计方法进行研究，为机床再制造产业化发展提供理论支撑。首先，在分析比较机床再制造与机床维修及改造、新机床制造的共同点以及区别的基础上，阐述机床再制造的定义及内涵；从生命周期过程的角度出发，建立包括关键技术层、生命周期过程层、目标层的机床再制造过程模型，并分别从机床再制造的目标、再设计、工艺过程、技术框架、质量控制、资源消耗及环境影响等视图，全面分析机床再制造过程。其次，提出面向过程的退役机床可再制造度评价总体流程，建立包括技术可行性、经济可行性、资源环境效益三方面的退役机床可再制造度评价指标体系，对各个指标的量化方法进行分析，并确定各准则下各指标的权重值，进而形成一种集成的面向机床再制造过程的退役机床可再制造度评价方法，并应用于B2025龙门刨床再制造评价过程。再次，在分析退役机床再设计过程特点的基础上，引入公理化设计理论，建立基于公理化设计的退役机床定制化再设计总体流程框架，主要包括用户需求分析、概念再设计及再制造工艺设计等过程；重点从功能特性规划、结构再设计等方面分析退役机床概念再设计过程，并结合案例对某车床再制造过程进行分析；考虑退役机床再设计的定制化特点，建立一种面向定制化再设计的退役机床物料优化配置方法，以再加工时间，再制造效益，再制造工艺难易度为定制化再设计的目标，最终实现“被动式”定制需求与“主动式”定制需求之间的优化协调。然后，阐述退役机床再制造工艺过程的特点，对机床再制造工艺方案设计过程进行分析，主要包括机械部分修复与再制造、数控及电气部分再设计，并从节能性、环境友好性、信息化等方面，对机床整机性能综合提升方案进行分析；建立包括经济性、技术性、资源性、环境友好性的机床再制造方案综合评价指标体系，形成一种基于熵权的指标权重确定方法，进而建立退役机床再设计方案综合评价模型。最后，对重庆机床集团实施机床再制造的实践情况进行介绍；在对YX3120系列滚齿机再制造需求分析的基础上，形成YX3120系列滚齿机再制造设计方案，再制造效益显着。
任立伟[5]（2010）在《A公司数控机床竞争战略研究》文中研究说明中国2002～2009年连续8年世界机床消费第一,并在2009年终于成为世界机床产值第一。但是中国机床行业大而不强的矛盾仍然十分突出。国产数控机床的国内市场占有率只有30%上下,而在高档数控机床上还不足5%。中国的机床企业要想在全球化的激烈竞争中得以生存和发展,就必须制定正确的竞争战略。竞争战略理论的研究先后出现三大主要学派：结构学派、能力学派和资源学派。结构学派战略构想的精髓是把公司与其所处的环境联系起来,认为一个产业内部的竞争状态取决于五种基本竞争力的相互作用。能力学派从企业内部出发,认为公司应该通过识别、培育和探求核心竞争力以取得竞争优势。资源学派试图在上述两种观点之间架起一座桥梁,以市场为背景分析公司的能力和资源,把企业的内部能力和外部环境有机地结合起来。在外部环境方面,国家对数控机床的发展提供了前所未有的政策支持,中国机床企业面临发展、转型、提高的关键时期。国内竞争加剧,国内市场国际化。在内部环境方面,A公司拥有一定的竞争所需要的资源、能力,并形成自己的核心竞争力。竞争态势矩阵分析了A公司相对于其主要竞争对手的战略地位。通过对价值链增值活动和战略匹配的分析,A公司在差异化增值活动方面具有竞争优势；利用定量战略计划矩阵进行战略评估,A公司差异化战略吸引力超过成本领先战略。因此,A公司数控机床应选择差异化竞争战略。企业可以通过降低买方成本或者提高买方效益获得差异化价值。数控机床的为买方带来差异化效益的差异化要素,构成数控机床差异化的来源。数控机床的差异化战略就是基于这些差异化价值展开研究。A公司差异化战略可以在四个方面展开实施：产品差异化、形象差异化、市场差异化、服务差异化。在产品差异化方面,应在超大规格产品和五轴联动机床上寻求、保持和扩大竞争优势；努力提高机床的性能、精度、可靠性；研发重点行业高档数控专机；研发环保型机床。在形象差异化方面,通过塑造品牌知名度、品牌认知度、品牌联想度、品牌忠诚度,打造高端品牌形象。在市场差异化方面,通过优质优价的价格差异化,短渠道、高覆盖、知识营销的渠道差异化,让用户认知和接受差异化价值,并为此支付差异化溢价。在服务差异化方面,通过增加价值服务和改进服务质量,增加用户效益；让用户共享企业资源,为用户提供整体解决方案。希望通过实施差异化竞争战略,A公司能够在全球化的竞争中不断发展,做强做大,最终跻身国际优势机床企业之列,也希望文章对中国机床行业的其他企业有所借鉴。
贾会述[6]（2010）在《J公司数控机床业务竞争战略研究》文中认为机床工业是关系国计民生、国防建设的基础工业和战略性产业,是装备工业的基本生产手段。机械行业发展与固定资产投资密切相关,行业受下游行业的变动和固定资产投资变动影响较大。2002年以来,我国金属切削机床行业的销售收入年复合增长率在25%左右,数控机床年复合增长率在39%左右。2009年我国金属加工机床生产从2008年世界排名第三位跃居首位。连续8年中国机床消费排名世界第一。但是,相对于国外同行技术水平仍然落后,2009年我国国产数控机床产值市场占有率达到60%。数控机床行业的快速发展,吸引越来越多的企业加入到这一行业中来。机床行业的优势企业纷纷通过搬迁、加大技改投入,扩大生产规模；并凭借强大的制造实力,实施多元化战略,通过产能扩张,进入相关或相近机床领域；私有资本看到了这块‘大蛋糕’,凭借强大的资本优势和资源配套国际化的有力条件,快速出击,迅速占领了市场；国外优势企业依靠自身的技术、精度、可靠性等优势,凭借在国内的营销网络和合作伙伴,紧紧抓住高端用户的需求。随着市场的逐渐成熟,数控机床竞争加剧,进入了同质化竞争的态势。本论文采用理论联系实际的方法,借鉴管理学科方面的研究成果和理论方法,以机床行业大发展为背景,对J公司的外部竞争环境,运用宏观环境分析理论、波特的五种竞争力量模型分析,分析了J公司的竞争环境、竞争对手等外部因素；对于内部资源条件,通过J公司的企业自身资源优、劣势的盘点,以及数控机床业务能力分析,归纳总结出J公司的核心竞争力；并且运用企业战略管理中的SWOT工具分析J公司的竞争优势、劣势,面临的机会、威胁,进行竞争战略的选择和实施。在深入分析竞争对手和自身资源的基础上,提出以本文研究成果为理论依据的竞争战略新措施。第六章重点从企业组织机构调整、企业流程再造、建设以市场为导向的企业文化建设,论述了为实施战略选择所需要的企业支持系统。
刘权利[7]（2008）在《多级罗茨泵转子的型线设计、加工及表面涂层研究》文中指出在新兴的半导体工业中芯片、光学通讯元器件及平板显示器等产品的生产过程中,无油分子泵、低温泵等干式中高真空泵得到了广泛的应用。与这些干式中高真空泵相配合的前级低真空泵大多是传统的油封式真空泵。为降低油污染,通常在中高真空泵与低真空泵之间串接入冷阱,但此方法已经不能满足真空环境洁净度的要求了。因此,研制和开发性能价格比高、寿命长、结构简单、抽气效率高的干式真空泵成为当前乃至今后相当长一个时期的真空科技人员迫切需要解决的问题之一。在众多的干式真空泵中,多级罗茨型干式真空泵是备受半导体、光学器件等高科技行业青睐的一种容积式干式真空泵。本课题围绕多级罗茨型干式真空泵的主要关键部件——罗茨转子,作出以下具体工作：通过计算机模拟创成法,对三种常用罗茨转子型线进行了分析。然后在渐开线型转子型线设计的基础上,设计了改进圆弧型转子型线。并通过容积利用系数和啮合间隙的分布等方面对型线进行分析和比较,最后由于改进圆弧型转子型线容积利用系数较大、啮合间隙分布平稳等优点,采用改进圆弧型转子型线作为多级罗茨干泵的转子型线。对多级罗茨转子的加工方法进行探讨。针对转子的特殊型线,拟定出数控线切割加工、普通车床上加工和2.5轴数控铣床加工转子的工艺方案。在普通车床上加工转子时,设计了关键工序所应用的偏心夹具,在2.5轴数控铣床上加工时,通过CATIA软件模拟了转子的加工过程。最后从可行性和加工经济性、精度等方面对三种方案进行对比分析；对多级罗茨转子的表面涂层工艺进行了探索性的研究。在转子样片上用磁控溅射方法沉积硬质耐腐涂层,通过调节工作真空度、氩气流量、溅射时间等参数,对磁控溅射沉积Cr的制备工艺进行了研究。在检测上,采用标准盐雾试验,对转子做耐腐蚀工艺处理前后的耐腐蚀性进行了对比研究,并对薄膜沉积前后的硬度、微观结构、粗糙度等进行了辅助研究。
刘岩[8]（2008）在《数控刻楦机虚拟样机设计及关键技术研究》文中研究指明本文以浙江省重大科技攻关项目——鞋楦CAD/CAM系统开发及数控刻楦机研制为依托,以刻楦机为研究对象,对虚拟样机先进制造技术、知识工程思想、知识熔接、CAD&CAE一体化以及结构多目标优化等关键技术进行了研究并应用于工程设计,实现了产品快速知识化开发,缩短了产品生命周期。论文主要研究内容如下:1、诠释了知识工程（KBE）概念,并对KBE系统的推进过程进行了探讨。在充分分析刻楦机的结构、功能以及性能等因素的基础之上,架构了数控刻楦机虚拟设计方案,得出了面向概念设计的刻楦机FBS模型映射,提出并总结了基于KBE的刻楦机设计流程,实现了结构设计方案。2、采用虚拟样机技术对数控刻楦机进行样机设计,利用知识工程,将知识熔接技术（KF）引进刻楦机数字建模过程,设计过程中集成知识、规则、经验,实现了基于智能主模型（IMM）的双向控制建模。同时对KF技术中知识的驱动表达做了深入的研究与应用,基于二叉树模型实现了刻楦机数字样机的组建,最终实现了数字化模型的完整建立。3、依据复杂曲面实物的几何模型反求方法,从鞋楦实物模型得到其数字化模型,提出了一种可控精度的鞋楦曲面模型重构方法。通过三维实体激光扫描仪测量获取点数据,并基于小波变换原理采用无偏似然估计对鞋楦原始测量点数据进行降噪平滑处理,以三次NURBS曲面拟合鞋楦表面;建立鞋楦数学模型,用等残留高度法计算无干涉刀位轨迹,基于Unigraphics平台虚拟刻楦进行数控（NC）程序仿真验证。4、应用SPS技术对CAD&CAE一体化流程方案做了较深的研究,并成功应用于数控刻楦机部分部件动力学特性的分析,为开发以及优化的便易提供了一种崭新的思路;应用DOE设计技术以及基于Pareto的MOGA-Ⅱ算法针对刻楦机龙门支撑结构,以减轻质量和保证动力性能为目标进行了优化。5、针对刻楦机数控系统的实际情况制定了抗干扰措施,保障了调试以及产品运行的稳定性、安全性。同时从工业控制实际应用的角度出发,提出了基于GA寻优的NNPID的轮廓误差控制策略,有效控制了系统动态特性,将轮廓误差控制在允许范围之内。本文实现了先进制造技术应用于数控刻楦机的设计与研发,并对其他类似机械结构设计等问题的研究工作具有重要的参考价值。
王永福[9]（2004）在《模块化设计理论及其在桥式起重机设计中的应用》文中研究表明随着经济发展的全球化、加入WTO等因素，国内机械行业竞争日益激烈，为使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，必须增强产品创新能力、缩短设计周期、提高用户化程度，同时又要降低成本，保证质量及良好的售后服务。传统的产品设计方法已经无法满足这些要求，而模块化设计技术通过模块的划分与组合，实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，可适应市场激烈竞争的需求。本文通过对现有模块化理论体系的研究，针对新产品的开发提出了一套完整的模块化设计方法。 满足客户需求是产品研制的最终目的。本文从面向模块化的角度分析了产品系列的规划，并详细研究了模块化设计的理论体系。首先通过对客户进行调查和对市场上类似产品的分析，确定新产品针对的主要客户群和功能性能要求：其次采用功能分解的方法，将产品总功能分解为若干子功能模块；在此基础上，对子功能模块之间的各种相关性进行分析和量化，采用模糊聚类分析方法，将功能模块进行重新组合，并得到一系列功能模块规划方案；采用熵的概念，从设计、制造、安装及维修等方面对各种功能模块规划方案进行评价，确定最佳方案；最终通过分析功能模块对客户需求的影响程度，确定产品系列的核心平台。本文还就单个功能模块的数据存储格式、功能模块数据库的组织结构进行了研究，确定了按照模块的功能进行分类和检索的模式，并提出了基于模糊模式识别的功能模块选择方法。文章最后以桥式起重机为实例，对此模块化设计方法进行了验证。 本文的研究工作进一步完善了模块化理论体系，提供了运用模块化设计进行新产品开发的设计步骤和设计内容，对于促进模块化设计在工程中的应用有实际的意义。
张贵怀[10]（2003）在《轻型龙门刨床进给系统设计思想的探讨》文中认为轻型龙门刨床的进给系统,既要最大限度地满足加工工艺的要求,又要与轻型龙门刨床的风格相一致。按照这种设计思想,文章提出了解决这一问题的具体意见,并提供了可行的方案。
二、轻型龙门刨床进给系统设计思想的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、轻型龙门刨床进给系统设计思想的探讨（论文提纲范文）
（1）MB4012木工四面刨床数控化改造设计与系统软件开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外木工四面刨研究现状 |
| 1.2.1 国外四面刨发展现状 |
| 1.2.2 国内四面刨发展现状 |
| 1.3 课题的选题背景和研究意义 |
| 1.4 课题研究的主要内容 |
| 2 木工四面刨床机械结构的数控化改造设计 |
| 2.1 木工四面刨床机械部分的组成 |
| 2.1.1 加工对象及产品要求分析 |
| 2.1.2 木工四面刨床机械结构简介 |
| 2.1.3 木工四面刨床的主要技术参数 |
| 2.2 机床数控化对机械结构的要求 |
| 2.3 木工四面刨床刀架进给机构的改造设计 |
| 2.3.1 左立轴刀架进给机构的参数计算 |
| 2.3.2 左立轴刀架进给机构的结构改造设计 |
| 2.4 木工四面刨床激光划线装置组件的设计 |
| 2.5 木工四面刨床导轨的改造设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 木工四面刨床数控系统的总体设计与性能研究 |
| 3.1 四面刨床数控系统的资源需求分析 |
| 3.1.1 功能描述及分析 |
| 3.1.2 资源需求统计 |
| 3.2 数控系统的选择 |
| 3.2.1 数控系统的分类 |
| 3.2.2 MB4012四面刨床数控系统的选择 |
| 3.3 四面刨床数控系统方案确定 |
| 3.3.1 主控制器的选择 |
| 3.3.2 刀架进给机构控制方式确定 |
| 3.4 四面刨床数控系统总体设计 |
| 3.5 刀架进给机构闭环控制系统数学模型建立 |
| 3.5.1 建立数学模型的步骤 |
| 3.5.2 刀架进给机构闭环控制的数学模型 |
| 3.5.3 刀架闭环控制系统参数确定 |
| 3.6 刀架进给机构闭环控制系统性能研究 |
| 3.6.1 刀架控制系统稳定性分析 |
| 3.6.2 刀架控制系统时域分析 |
| 3.6.3 刀架控制系统频域分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 木工四面刨床数控系统的设计 |
| 4.1 数控系统主要元器件的选型 |
| 4.1.1 PLC主控机选型 |
| 4.1.2 HMI的选择 |
| 4.1.3 驱动器的选型与设置 |
| 4.1.4 位置测量装置的选择 |
| 4.2 四面刨数控系统设计 |
| 4.2.1 数控系统主电路设计 |
| 4.2.2 数控系统配电电路设计 |
| 4.2.3 数控系统控制回路设计 |
| 4.2.4 PLC的总体外部接线设计 |
| 4.2.5 PLC与光栅尺的连接 |
| 4.3 电控柜设计 |
| 4.3.1 电气元器件选择与接线 |
| 4.3.2 电控柜设计 |
| 4.4 PC机与PLC硬件接线 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 木工四面刨床数控系统的软件设计与调试 |
| 5.1 数控系统软件设计的过程 |
| 5.2 数控系统软件设计的要求 |
| 5.3 数控系统PLC控制流程图 |
| 5.4 数控系统梯形图设计 |
| 5.4.1 梯形图设计的原则 |
| 5.4.2 数控系统的控制原理 |
| 5.4.3 数控系统主要环节梯形图设计 |
| 5.5 数控系统PC机人机界面设计 |
| 5.5.1 VB人机界面设计过程 |
| 5.5.2 四面刨床基于VB的人机界面设计 |
| 5.6 四面刨床数控系统的调试 |
| 5.6.1 数控系统检查 |
| 5.6.2 步进电机驱动器的调试 |
| 5.6.3 PLC的调试 |
| 5.6.4 数控系统的试运行 |
| 5.7 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）打浆机刀轴自动焊接控制系统的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 焊接自动化技术发展趋势 |
| 1.4 课题来源 |
| 1.5 研究的主要内容 |
| 第二章 自动焊接工艺的研究与分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 自动控制方式的选型 |
| 2.3 打浆机刀轴刀座的焊接工艺 |
| 2.3.1 焊件原材料选择及校核 |
| 2.3.2 焊接材料及焊接处理方法 |
| 2.4 人工焊接工艺优缺点分析 |
| 2.5 刀轴自动焊接设计目标 |
| 2.6 刀座自动焊总体方案确定 |
| 第三章 传动系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 传动系统的设计方案 |
| 3.2.1 传动方式的确定 |
| 3.2.2 机架的结构选型 |
| 3.2.3 机架尺寸确定 |
| 3.3 滚珠丝杠的选型设计 |
| 3.3.1 滚珠丝杠的概述 |
| 3.3.2 滚珠丝杠的选型 |
| 3.4 减速电机选型 |
| 3.4.1 减速电机概述 |
| 3.4.2 减速电机选型计算 |
| 3.5 同步带传动的设计 |
| 3.6 气动送料系统的设计 |
| 3.6.1 气动系统设计 |
| 3.6.2 气动元件的选型 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 控制系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 机电系统设计 |
| 4.2.1 概要 |
| 4.2.2 PLC 的选型设计 |
| 4.2.3 接触器的选择 |
| 4.2.4 电磁继电器的选择 |
| 4.2.5 热继电器的选择 |
| 4.2.6 断路器的选择 |
| 4.2.7 其它电器元件的选择 |
| 4.3 数控系统接线连接 |
| 4.4 刀轴自动焊程序 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 自动控制系统的调试 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 伺服系统的调试 |
| 5.2.1 调试内容 |
| 5.2.2 调试方法 |
| 5.2.3 调试结果 |
| 5.3 焊接程序调试 |
| 5.3.1 调试目的 |
| 5.3.2 调试方法 |
| 5.3.3 调试时出现的问题 |
| 5.4 调试结果 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 主要工作内容 |
| 6.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表论文、参加科研和获奖情况 |
| 导师及作者简介 |
（3）模块化数控焊接机的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 换热器及其管板概述 |
| 1.1.1 换热器的概述 |
| 1.1.2 换热器管板的概述 |
| 1.2 压力容器焊缝及焊接接头分析 |
| 1.2.1 换热器的焊缝分析 |
| 1.2.2 压力容器的焊接接头分析 |
| 1.3 自动化焊接设备的发展现状及趋势 |
| 1.3.1 自动化焊接设备的发展现状 |
| 1.3.2 自动化焊接设备的发展趋势 |
| 1.4 模块化设计 |
| 1.4.1 模块化设计的概念 |
| 1.4.2 模块化设计的优势 |
| 1.4.3 模块化设计的流程 |
| 1.5 模块化数控机床研究现状 |
| 1.6 课题研究意义及主要内容 |
| 1.6.1 课题研究意义 |
| 1.6.2 课题研究内容 |
| 第2章 数控焊接机的模块划分 |
| 2.1 模块的定义 |
| 2.2 模块划分技术研究 |
| 2.2.1 模块的划分 |
| 2.2.2 模块的创建 |
| 2.2.3 系统功能分解模型 |
| 2.3 数控焊接机模块划分 |
| 2.3.1 数控焊接机功能分解 |
| 2.3.2 焊机功能模块划分 |
| 2.3.3 功能模块与结构模块 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 数控焊接机各模块的建立 |
| 3.1 底座模块的设计 |
| 3.1.1 底座 A 的设计 |
| 3.1.2 底座 B 的设计 |
| 3.2 立柱模块的设计 |
| 3.2.1 立柱的结构设计 |
| 3.2.2 立柱的模块化 |
| 3.2.3 立柱的分段连接 |
| 3.3 横梁模块的设计 |
| 3.3.1 横梁截面形状的确定 |
| 3.3.2 横梁截面合理高宽比及壁厚的确定 |
| 3.3.3 横梁结构设计及其模块化 |
| 3.4 焊接机头模块的设计 |
| 3.4.1 纵缝焊接机头 |
| 3.4.2 管—板类环缝焊接机头 |
| 3.4.3 马鞍形焊接机头 |
| 3.5 焊缝检测系统设计 |
| 3.6 辅助功能模块 |
| 3.6.1 送丝机构 |
| 3.6.2 焊剂模块 |
| 3.6.3 供气系统 |
| 3.6.4 水路系统 |
| 3.7 焊件变位模块的设计 |
| 3.7.1 焊接滚轮架的型式选择 |
| 3.7.2 滚轮的选择 |
| 3.7.3 焊接滚轮架的结构设计 |
| 3.8 典型模块化数控焊接机的组成 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 模块接口的设计 |
| 4.1 模块接口的研究 |
| 4.1.1 模块接口的概念及其特性 |
| 4.1.2 模块接口的分类 |
| 4.1.3 模块接口系列化、标准化的准则 |
| 4.2 模块接口的设计 |
| 4.2.1 底座与立柱的接口设计 |
| 4.2.2 立柱与横梁间的接口设计 |
| 4.2.3 横梁与焊接机头的接口设计 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 模块化焊接数控系统的研究与设计 |
| 5.1 模块化焊接系统总体设计 |
| 5.1.1 开放式数系统设计要求 |
| 5.1.2 焊接数控系统模块划分 |
| 5.2 焊接数控系统硬件结构及接口 |
| 5.2.1 焊接数控系统硬件结构 |
| 5.2.2 硬件接口设计 |
| 5.2.3 运动控制卡的设计 |
| 5.2.4 运动控制卡与伺服驱动器的接口 |
| 5.3 模块化焊接数控系统软件设计 |
| 5.3.1 操作系统和编程语言的选择 |
| 5.3.2 数控系统软件模块划分 |
| 5.3.3 焊接数控系统软件结构 |
| 5.3.4 软件编程 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）退役机床再制造评价与再设计方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文的选题背景 |
| 1.1.1 再制造－循环经济“再利用”的高级形式 |
| 1.1.2 机床再制造的重要意义 |
| 1.1.3 再设计是退役机床再制造的关键技术之一 |
| 1.2 国内外相关领域的研究现状分析 |
| 1.2.1 再制造产业发展及研究现状 |
| 1.2.2 机床再制造的发展现状及趋势 |
| 1.2.3 退役机床再设计相关技术研究现状 |
| 1.3 论文研究的意义及课题来源 |
| 1.3.1 论文研究的意义 |
| 1.3.2 论文的课题来源 |
| 1.4 论文研究内容的安排 |
| 2 面向生命周期的退役机床再制造过程模型 |
| 2.1 退役机床再制造的定义及内涵 |
| 2.2 面向生命周期的退役机床再制造过程模型 |
| 2.2.1 机床再制造目标视图 |
| 2.2.2 机床再设计过程视图 |
| 2.2.3 机床再制造工艺过程视图 |
| 2.2.4 机床再制造技术视图 |
| 2.2.5 机床再制造质量控制过程视图 |
| 2.2.6 机床再制造过程的资源消耗及环境影响视图 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 面向再制造过程的退役机床可再制造度评价方法 |
| 3.1 退役机床可再制造度评价总体流程框架 |
| 3.2 退役机床可再制造度评价指标体系及其量化 |
| 3.2.1 技术可行性指标体系及量化 |
| 3.2.2 经济可行性指标及量化 |
| 3.2.3 资源环境效益指标体系及量化 |
| 3.3 指标权重的确定方法 |
| 3.4 应用算例 |
| 3.4.1 概述 |
| 3.4.2 退役 B2025 龙门刨床可再制造度分析 |
| 3.4.3 结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于公理化设计的退役机床定制化再设计方法 |
| 4.1 退役机床再设计过程的特点 |
| 4.2 基于公理化设计的退役机床定制化再设计过程模型 |
| 4.2.1 公理化设计基本原理 |
| 4.2.2 基于公理化设计的退役机床定制化再设计过程框架 |
| 4.3 面向定制化的再制造机床概念再设计过程分析 |
| 4.3.1 基于 QFD 的再制造机床功能特性规划 |
| 4.3.2 再制造机床结构再设计过程分析 |
| 4.3.3 应用案例 |
| 4.4 面向定制化的退役机床再设计物料优化配置方法 |
| 4.4.1 问题描述 |
| 4.4.2 面向定制化再设计的退役机床物料优化配置模型 |
| 4.4.3 基于 GA 的优化配置模型求解方法 |
| 4.4.4 应用算例 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 退役机床再制造工艺方案设计及评价方法 |
| 5.1 退役机床再制造工艺过程特点 |
| 5.2 退役机床修复与再制造工艺方案设计 |
| 5.2.1 机械部分修复与再制造工艺方案设计 |
| 5.2.2 数控及电气部分再制造方案设计 |
| 5.3 退役机床整机性能综合提升方案设计 |
| 5.3.1 退役机床能效提升方法 |
| 5.3.2 退役机床环境友好性改进方法 |
| 5.3.3 退役机床信息化提升技术 |
| 5.4 基于熵权的退役机床再制造方案评价方法 |
| 5.4.1 机床再制造设计方案的综合评价指标体系 |
| 5.4.2 基于熵权的机床再设计方案综合评价模型 |
| 5.4.3 应用案例 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 案例应用：重庆机床集团滚齿机再制造实践 |
| 6.1 重庆机床集团实施机床再制造情况 |
| 6.1.1 重庆机床集团简介 |
| 6.1.2 重庆机床集团实施机床再制造模式 |
| 6.2 YX3120 系列滚齿机再制造方案设计 |
| 6.2.1 YX3120 系列滚齿机再制造需求分析 |
| 6.2.2 YX3120 系列滚齿机再制造方案 |
| 6.2.3 再制造效益分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A. 作者在攻读博士学位期间发表的论文目录 |
| B. 作者在攻读博士学位期间取得的科研成果目录 |
| C. 作者在攻读博士学位期间从事的主要科研工作 |
| D. 作者在攻读博士学位期间所获奖励 |
（5）A公司数控机床竞争战略研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 导论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.1.1 机床和机床行业 |
| 1.1.2 中国机床行业的现状 |
| 1.1.3 选题的意义 |
| 1.2 研究内容和思路 |
| 1.2.1 研究对象 |
| 1.2.2 研究思路和理论框架、工具 |
| 1.2.3 创新点 |
| 第2章 相关文献综述 |
| 2.1 竞争战略的概念 |
| 2.2 竞争战略理论综述 |
| 2.2.1 结构学派 |
| 2.2.2 能力学派 |
| 2.2.3 资源学派 |
| 2.3 国内机床行业竞争战略研究 |
| 第3章 A公司外部环境分析 |
| 3.1 总体环境分析 |
| 3.1.1 政治法律环境 |
| 3.1.2 经济环境 |
| 3.1.3 社会文化环境 |
| 3.1.4 技术环境 |
| 3.2 行业基本环境分析 |
| 3.2.1 行业集中度 |
| 3.2.2 行业成熟度 |
| 3.2.3 全球性竞争 |
| 3.3 行业结构分析 |
| 3.3.1 进入威胁 |
| 3.3.2 供应商议价能力 |
| 3.3.3 买方议价能力 |
| 3.3.4 替代品威胁 |
| 3.3.5 现有竞争者的竞争 |
| 3.4 竞争对手分析 |
| 3.4.1 主要竞争对手概况 |
| 3.4.2 竞争态势分析 |
| 第4章 A公司内部环境分析 |
| 4.1 资源 |
| 4.1.1 财务资源 |
| 4.1.2 组织资源 |
| 4.1.3 创新资源 |
| 4.1.4 技术资源 |
| 4.1.5 人力资源 |
| 4.1.6 实物资源 |
| 4.1.7 声誉资源 |
| 4.2 能力 |
| 4.2.1 设计开发能力 |
| 4.2.2 企业学习能力 |
| 4.2.3 知识管理能力 |
| 4.2.4 生产制造能力 |
| 4.2.5 质量管理能力 |
| 4.3 核心竞争力 |
| 第5章 数控机床竞争战略选择 |
| 5.1 竞争优势分析 |
| 5.2 竞争战略选择 |
| 5.3 差异化战略的实施 |
| 5.3.1 数控机床的差异化价值 |
| 5.3.2 产品差异化 |
| 5.3.3 形象差异化 |
| 5.3.4 市场差异化 |
| 5.3.5 服务差异化 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（6）J公司数控机床业务竞争战略研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景与意义 |
| 1.2 研究内容、方法与框架 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 研究框架如下 |
| 1.3 本论文的创新点 |
| 第二章 相关理论和方法概述 |
| 2.1 企业战略的概念 |
| 2.2 企业竞争战略的概念与综述 |
| 2.3 迈克尔.波顿的竞争战略概述 |
| 2.4 战略管理的常用分析方法 |
| 2.4.1 外部环境分析方法 |
| 2.4.2 内部环境分析方法 |
| 2.4.3 战略选择的分析方法 |
| 第三章 J公司数控机床外部环境分析 |
| 3.1 宏观环境分析 |
| 3.1.1 政治法律环境分析 |
| 3.1.2 经济环境分析 |
| 3.1.3 社会文化环境分析 |
| 3.1.4 技术环境分析 |
| 3.1.5 宏观环境分析小结 |
| 3.2 行业基本情况 |
| 3.2.1 世界机床行业发展现状 |
| 3.2.1.1 综述 |
| 3.2.1.2 世界机床特点 |
| 3.2.2 中国机床行业发展现状 |
| 3.2.2.1 我国机床行业发展现状综述 |
| 3.2.2.2 我国机床行业特点 |
| 3.2.3 数控机床下游行业市场需求情况分析 |
| 3.2.3.1 数控机床行业市场需求综述 |
| 3.2.3.2 下游各行业市场需求分析 |
| 3.3 五种竞争力量分析 |
| 3.3.1 现有竞争者间竞争的激烈程度 |
| 3.3.2 新进入者的威胁 |
| 3.3.2.1 大量的竞争对手进入该领域 |
| 3.3.3 买方讨价还价能力 |
| 3.3.4 供应商讨价还价能力 |
| 3.3.5 替代品的威胁 |
| 3.3.6 行业竞争结构分析小结 |
| 3.4 主要竞争对手分析 |
| 3.4.1 国内主要竞争对手 |
| 3.4.2 国外主要竞争对手 |
| 3.4.2.1 数控龙门铣领域 |
| 3.4.2.2 数控落地镗领域 |
| 3.4.2.3 五轴联动高速铣床领域 |
| 3.5 数控机床产品的市场特点 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 J公司内部资源分析 |
| 4.1 J公司资源分析 |
| 4.1.1 公司发展史 |
| 4.1.2 主要产品及合作伙伴 |
| 4.1.3 核心能力 |
| 4.1.4 行业地位 |
| 4.2 J公司数控机床业务能力分析 |
| 4.2.1 提供的产品和服务 |
| 4.2.2 技术资源 |
| 4.2.3 人力资源 |
| 4.2.4 设施设备资源 |
| 4.2.5 机制优势 |
| 4.3 核心竞争力分析 |
| 第五章 J公司数控机床业务竞争战略选择 |
| 5.1 J公司数控机床SWOT分析 |
| 5.1.1 竞争优势 |
| 5.1.2 竞争劣势 |
| 5.1.3 市场机会 |
| 5.1.4 市场威胁 |
| 5.2 竞争战略选择 |
| 5.2.1 竞争战略的选择 |
| 5.2.2 竞争战略实施的保障措施 |
| 第六章 J公司数控机床业务竞争战略实施的企业支持系统 |
| 6.1 以市场为导向的组织机构调整 |
| 6.2 企业流程再造 |
| 6.2.1 流程再造的目标和原则 |
| 6.2.2 企业内部业务流程再造 |
| 6.2.3 企业外部业务流程再造 |
| 6.2.4 先进信息技术优化流程 |
| 6.2.5 流程再造的成效 |
| 6.3 建立市场为导向的企业文化 |
| 6.3.1 树立以市场为导向的观念 |
| 6.3.2 倡导优质服务理念 |
| 6.3.3 提高员工满意度 |
| 第七章 结论和有待进一步研究的问题 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况说明 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（7）多级罗茨泵转子的型线设计、加工及表面涂层研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 罗茨真空泵概述 |
| 1.1.1 罗茨真空泵的结构、特点及应用 |
| 1.1.2 罗茨泵的工作原理及主要性能参数 |
| 1.2 课题提出的背景 |
| 1.3 多级罗茨干泵的发展综述 |
| 1.4 本课题的主要内容及研究意义 |
| 1.4.1 本课题的研究内容 |
| 1.4.2 本课题的研究意义 |
| 第2章 多级罗茨泵转子的型线设计研究 |
| 2.1 罗茨型线自动生成方法的研究 |
| 2.2 圆弧包络线型罗茨转子型线 |
| 2.2.1 一段圆弧包络线型罗茨转子型线的特性 |
| 2.2.2 两段圆弧包络线型罗茨转子型线的特性 |
| 2.2.3 几种圆弧包络线型转子的容积系数比较 |
| 2.3 渐开线型罗茨转子型线 |
| 2.4 改进圆弧型罗茨转子型线 |
| 2.5 几种型线的比较与选择 |
| 2.5.1 容积利用系数的比较 |
| 2.5.2 啮合间隙的分布 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 多级罗茨泵转子的加工工艺研究 |
| 3.1 国内外罗茨转子成型工艺 |
| 3.1.1 仿形法(靠模法) |
| 3.1.2 范成法 |
| 3.1.3 简易数控机床加工方法 |
| 3.1.4 双向数控曲面刨床加工 |
| 3.2 待加工转子的工艺性分析 |
| 3.2.1 多级罗茨转子轴的结构与装配 |
| 3.2.2 转子的结构工艺性分析 |
| 3.3 待加工转子的工艺方案制定 |
| 3.3.1 数控线切割加工 |
| 3.3.2 转子的车削加工方案 |
| 3.3.3 转子的2.5轴数控铣削加工 |
| 3.4 三种工艺方案对比分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 多级罗茨泵转子表面涂层工艺的研究 |
| 4.1 转子表面制备Cr涂层实验 |
| 4.1.1 实验设备概述 |
| 4.1.2 实验主要过程 |
| 4.2 样品检测及性能分析 |
| 4.2.1 表面形貌分析 |
| 4.2.2 表面粗糙度的测试 |
| 4.2.3 硬度测试 |
| 4.2.4 膜层厚度的测试 |
| 4.2.5 盐雾实验测试 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）数控刻楦机虚拟样机设计及关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 数控刻楦机的现状与发展 |
| 1.3 虚拟样机 |
| 1.3.1 虚拟样机的产生及其内涵 |
| 1.3.2 虚拟样机国内外研究动态 |
| 1.4 知识工程 |
| 1.4.1 知识层次关系 |
| 1.4.2 知识工程基本概述 |
| 1.4.3 知识工程研究动态与应用 |
| 1.4.4 知识熔接技术研究与应用 |
| 1.5 数控刻楦机CAM技术 |
| 1.6 结构分析与优化 |
| 1.6.1.CAD&CAE一体化流程方案 |
| 1.6.2.结构多目标优化设计 |
| 1.7 本文主要工作 |
| 1.7.1.课题背景及意义 |
| 1.7.2.主要内容及组织结构 |
| 第2章 刻楦机虚拟样机总体设计体系 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 刻楦机虚拟设计方案 |
| 2.2.1 刻楦机初步设计 |
| 2.2.2 构建虚拟样机 |
| 2.2.3 运动仿真与性能优化 |
| 2.2.4 决策与评估 |
| 2.3 刻楦机虚拟样机设计流程 |
| 2.3.1 传统CAD/CAE/CAM技术 |
| 2.3.2 面向概念设计的FBS表示模型 |
| 2.3.3 刻楦机虚拟样机设计流程 |
| 2.4 数控刻楦机结构设计方案实现 |
| 2.4.1 数控刻楦机构成 |
| 2.4.2 数控刻楦机功能实现 |
| 2.4.3 数控刻楦机结构总体布局 |
| 2.5 虚拟样机支撑技术 |
| 2.5.1 基于KBE的刻楦机总体设计框架 |
| 2.5.2 NX UG系统技术支撑 |
| 2.5.3 NX与多目标优化系统的集成 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 基于知识驱动的数字建模技术 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于NX/KF技术的刻楦机建模设计 |
| 3.2.1 KBE及产品智能主模型 |
| 3.2.2 知识熔接技术功能概述 |
| 3.2.3 知识熔接技术获取方式 |
| 3.2.4 刻楦机知识元驱动与分类表达 |
| 3.2.5 基于二叉树模型刻楦机KF技术虚拟装配 |
| 3.3 设计应用实例 |
| 3.3.1.平衡液压缸安装基座 |
| 3.3.2.刀具系统设计 |
| 3.4 小结 |
| 第4章 数控刻楦机CAM系统及其关键技术 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 鞋楦模型构建 |
| 4.2.1 基于通用激光扫描仪鞋楦数据获取 |
| 4.2.2 离散造型 |
| 4.2.3 基于小波光滑测量数据 |
| 4.2.4 构建u、v向NURBS曲线 |
| 4.2.5 拟合曲面 |
| 4.3 刻楦虚拟仿真 |
| 4.3.1 数学模型的建立 |
| 4.3.2 误差分析 |
| 4.3.3 刀位轨迹的计算 |
| 4.3.4 刀位点圆弧插补 |
| 4.3.5 切削速度控制 |
| 4.3.6 虚拟加工 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 CAD&CAE流程一体化及多目标优化研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.1.1 CAD&CAE一体化流程 |
| 5.1.2 多目标优化 |
| 5.2 基于NX SPS的CAD&CAE一体化解决方案 |
| 5.2.1 SPS概述 |
| 5.2.2 基于SPS的刻楦机C向支架模态分析实例 |
| 5.3 基于DOE多目标遗传算法基本原理 |
| 5.3.1 DOE设计方法基本流程 |
| 5.3.2 多目标优化基本概念 |
| 5.3.3 基于Pateto排序多目标遗传算法流程 |
| 5.4 刻楦机结构多目标优化实例 |
| 5.4.1 优化对象 |
| 5.4.2 优化参数选择 |
| 5.4.3 目标函数建立 |
| 5.4.4 约束条件 |
| 5.4.5 数学模型 |
| 5.4.6 集成优化流程 |
| 5.4.7 优化设计结果及分析 |
| 5.5 小结 |
| 第6章 数控系统抗干扰技术及PID控制研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 抗干扰技术研究 |
| 6.2.1 刻楦机数控系统的组成 |
| 6.2.2 系统中干扰形成三要素 |
| 6.2.3 抑制或消除干扰的硬件措施 |
| 6.2.4 软件抗干扰措施 |
| 6.3 PID轮廓误差控制方法研究 |
| 6.3.1 轮廓误差与系统动态特性 |
| 6.3.2 控制策略(Control Strategy) |
| 6.3.3 调试结果 |
| 6.4 小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表学术论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（9）模块化设计理论及其在桥式起重机设计中的应用（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 选题意义 |
| 1.2.1 缩短产品的供货周期 |
| 1.2.2 有利于取得市场竞争的主动权 |
| 1.2.3 降低产品开发成本，提高产品质量 |
| 1.2.4 便于维护、维修 |
| 1.3 模块化设计的发展 |
| 1.3.1 国外的发展状况 |
| 1.3.2 国内的发展状况 |
| 1.3.3 模块化设计理论研究现状 |
| 1.4 模块化设计方法与传统设计方法 |
| 1.5 模块化产品设计面临的难题和关键技术 |
| 1.6 本文的主要研究内容及章节结构安排 |
| 1.7 本章小结 |
| 2 模块化设计理论体系 |
| 2.1 模块化设计的概念 |
| 2.1.1 相关概念 |
| 2.1.2 模块化设计的定义 |
| 2.2 功能模块的分类 |
| 2.3 模块化设计的基本原理和方法 |
| 2.3.1 模块化设计的产品品种规划 |
| 2.3.2 模块化设计的产品总体布局 |
| 2.3.3 模块化设计的功能分析 |
| 2.3.4 功能模块规划方案评价 |
| 2.4 模块结构设计要点 |
| 2.4.1 确定模块的相关性 |
| 2.4.2 构建模块接口的一致性 |
| 2.4.3 同位模块的结构符合物理相似原则 |
| 2.5 模块化设计中产品数据管理 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 面向模块化设计的产品规划 |
| 3.1 模块化设计的产品系列规划概述 |
| 3.1.1 模块化产品族的两种开发模式 |
| 3.1.2 面向模块化设计的产品族规划 |
| 3.2 面向广义模块化设计的产品定义 |
| 3.2.1 客户需求获取与分析 |
| 3.2.2 客户需求数据分析 |
| 3.2.3 基于模糊聚类分析的客户群分类 |
| 3.2.4 客户群需求向功能模块的映射 |
| 3.3 模块化产品系列定义 |
| 3.3.1 相似定律与标准数系 |
| 3.3.2 产品参数范围分析和主参数的确定 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 模块系统的创建与方案评价 |
| 4.1 模块系统创建 |
| 4.1.1 模块划分 |
| 4.1.2 常规功能分析 |
| 4.1.3 模块划分的原则 |
| 4.1.4 基于功能模块的功能分析方法 |
| 4.2 模块划分方案评价 |
| 4.2.1 设计制造复杂性 |
| 4.2.2 装配 |
| 4.2.3 成本 |
| 4.2.4 维修 |
| 4.2.5 综合评价 |
| 4.3 构造产品系列的核心平台 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 模块化设计中的产品数据管理 |
| 5.1 模块的编码 |
| 5.1.1 编码的基本原则 |
| 5.1.2 模块编码规则 |
| 5.2 模块数据的存储 |
| 5.2.1 单个模块的数据结构 |
| 5.2.2 模块数据库的构建 |
| 5.2.3 数据库中其它附加信息表 |
| 5.3 模块数据库的检索 |
| 5.3.1 模块选择策略 |
| 5.3.2 基于模糊模式识别的模块检索方法 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 双梁桥式起重机模块化设计实例 |
| 6.1 起重机系列型谱的拟定 |
| 6.2 桥式起重机传统结构分解框图 |
| 6.3 桥式起重机功能分解 |
| 6.4 功能模块划分 |
| 6.4.1 确定功能之间的相关度 |
| 6.4.2 模块划分数目的确定 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 论文工作总结 |
| 7.7 论文工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录: 桥式起重机各类相关矩阵 |
| 致谢 |
| 硕士生期间完成的论文及参与的科研项目 |
四、轻型龙门刨床进给系统设计思想的探讨（论文参考文献）
- [1]MB4012木工四面刨床数控化改造设计与系统软件开发[D]. 苍天龙. 东北林业大学, 2016(02)
- [2]打浆机刀轴自动焊接控制系统的研制[D]. 张丹丹. 吉林大学, 2015(08)
- [3]模块化数控焊接机的研究与设计[D]. 凌超. 燕山大学, 2014(01)
- [4]退役机床再制造评价与再设计方法研究[D]. 杜彦斌. 重庆大学, 2012(02)
- [5]A公司数控机床竞争战略研究[D]. 任立伟. 山东大学, 2010(09)
- [6]J公司数控机床业务竞争战略研究[D]. 贾会述. 山东大学, 2010(09)
- [7]多级罗茨泵转子的型线设计、加工及表面涂层研究[D]. 刘权利. 东北大学, 2008(03)
- [8]数控刻楦机虚拟样机设计及关键技术研究[D]. 刘岩. 浙江大学, 2008(09)
- [9]模块化设计理论及其在桥式起重机设计中的应用[D]. 王永福. 大连理工大学, 2004(04)
- [10]轻型龙门刨床进给系统设计思想的探讨[J]. 张贵怀. 科技情报开发与经济, 2003(09)