一、财务监督零缺陷的问题与对策（论文文献综述）
解晓桐[1]（2021）在《H公司质量成本管理研究》文中进行了进一步梳理随着企业间的竞争日渐加剧,任何企业想要在竞争中存活下去,在企业内部实行质量成本的有效管理是必不可少的。而食品行业的特殊性决定了质量对企业的生存和发展起着至关重要的作用,近年来食品安全问题频发也让消费者们越来越重视食品的质量问题。但是过高的质量要求也意味着高成本的投入,这无疑会给许多企业带来巨大压力,企业不能一味追求质量的提升而忽视对成本的控制,这对企业长远的发展是一个隐患,因此质量成本管理越来越受到重视。如何在保证产品质量的基础上,将成本控制在可接受范围内,同时让企业整体效益得到提升,并在二者之间找到平衡点,是一项具有现实意义的研究。H公司是一家冷饮制造企业,虽成立发展已有近三十年,但是近几年才认识到质量成本管理对食品企业的重要作用,开始着手推行质量成本管理。本文基于质量成本和质量成本管理相关概述,运用最优质量成本模型,用文献研究法、案例分析法和实地调查法,对H公司质量成本管理的组织架构、项目设置和效果等现状进行分析,发现其存在公司质量成本管理意识不足、鉴定成本所占比重过大、组织架构不合理等问题。并针对其存在的问题,对公司的质量成本管理提出从核算到完善分析等方面的改进方案设计,同时从质量成本的四个组成部分切入,更为细致地探索公司质量成本管理方面可持续发展的优化措施。最终对质量成本改进方案进行效果预测,并提出注重质量成本的教育与培训、做好质量监督及责任落实和建立质量成本管理信息系统的保障措施。
罗晓晗[2]（2020）在《BW公司质量成本管理案例研究》文中进行了进一步梳理近年来,随着全球经济的飞速发展和人民生活质量的整体提升,汽车成为人们生活的主要代步工具。由于汽车这种大型家用和商用资产的耗用和更换周期一般都在一年以上,汽车行业逐渐趋于饱和,行业内部竞争不断增强,汽车的性价比也逐渐成为业内汽车主要的竞争点,而汽车零部件行业是汽车行业的重要构成部分,汽车零部件的性价比很大程度上决定了整车的性价比。因此,汽车零部件的价格和质量就成为客户对其产品竞争力的双重衡量标准。多数汽车零部件企业的总成本中质量成本所占比重较大,企业对其产品的定价也受到质量成本的影响而偏高,企业做好自身的质量成本管理工作,能够很大程度上提高自身的综合实力,因此对企业进行质量成本管理研究是十分必要的。本文以BW公司为研究背景,在保证产品质量的同时,满足企业的盈利目标,有助于企业长期健康的发展。本文运用理论与案例相结合的方法对其展开研究,首先,引言部分,阐述了研究背景、国内外研究现状、研究的主要内容及思路;第二部分,对质量成本及质量成本管理理论进行阐述,为后文案例分析奠定理论基础;第三部分,公司概况及BW公司质量成本管理现状;第四部分,提出BW公司质量成本管理问题并对原因进行分析;第五部分,提出BW公司质量成本管理改善建议;第六部分为结论与启示。本文针对BW公司的质量成本管理现状进行分析,分别对其从质量成本管理流程、质量成本核算、各部门职责三个方面提出了改进优化建议,在企业提供满足客户需求的优质产品同时,又能争取更多的利益。本文研究不仅完善了BW公司的质量成本管理工作,同时也对汽车零部件行业的质量成本管理具有一定的参照意义。
刘森,张书维,侯玉洁[3]（2020）在《3D打印技术专业“三教”改革探索》文中提出根据国家对职业教育深化改革的最新要求,解读当前"三教"改革对于职教教育紧迫性和必要性,本文以3D打印技术专业为切入点,深层次分析3D打印技术专业在教师、教材、教法（"三教"）改革时所面临的实际问题,并对"三教"改革的一些具体方案可行性和实际效果进行了探讨。
陈倩[4]（2019）在《质量成本管理研究 ——以NMT公司为例》文中研究表明近几年,电接触材料行业的竞争已经从传统的价格竞争转向现在的质量竞争。一方面,从产品自身的特点上分析,NMT公司属于精密性产品制造企业,其生产出来的产品在低压电器领域有着重要的地位,被称为“低压电器的心脏”,是信号产生和传输以及电流接通和切断的功能载体,其电接触性能是电子工程与电器可靠性的关键影响因素,因此NMT公司为了使产品的性能得到保障,必须在保证产品质量的同时降低企业的质量成本,从而保证企业健康可持续的发展。另一方面,NMT公司的客户大多数是全球领先的制造企业,对产品质量要求越来越高,这就对NMT公司的质量成本管理提出更高的要求。NMT公司要想实现经济效益与市场声誉的双丰收,就必须加强企业的质量成本管理,在降低企业不增值作业质量成本的同时提高企业产品的质量,只有这样企业才能获取更多的市场份额,获得更大的市场竞争优势。2018年NMT公司受宏观经济影响,销售收入下滑,但质量成本却持续增长,产品质量下降,NMT公司面临质量管理的重重困难。本文从一名财务成本管理者的角度,对NMT公司进行质量成本管理分析研究。首先,本文论述了质量成本的概念及分类、质量成本管理的内容和全面质量成本管理的相关理论。其次,本文分析了NMT公司的质量成本管理现状,指出NMT公司设计阶段不完善导致产品达不到设定要求、采购阶段供应商管理和内部检验机制执行不到位、工艺阶段缺乏有效系统分析工具进行工艺管控、生产阶段没有落实标准化和精益化生产方式、售后阶段质量跟踪调查不到位等不同阶段出现的质量成本问题。最后,借助质量成本管理的理论,提出了完善NMT公司产品设计要求以及产品设计的连续性、提升NMT公司采购阶段供应商管理和内部检验机制、在NMT公司有效运用系统分析工具对工艺阶段进行管控、在NMT公司有效落实标准化和精益化生产管理方式、重视NMT售后阶段的质量成本的调查和改进五个不同阶段的质量成本改善建议和方向。
吴松青[5]（2019）在《AH集团质量成本管理改进研究》文中进行了进一步梳理“中国制造2025”强调制造业的未来要坚持创新驱动、质量为先!随着中国经济进入新常态,制造业低成本优势正在衰退,质量领先战略成为制造业向高端市场转型的必然选择。国务院于2012年2月6日发布的《质量发展纲要（2011-2020年）》的中心思想,中国到2020年要建设更加完善的质量保障体系,质量与成本的和谐均衡始终是业内关注焦点。文章以此为研究背景并提出质量成本管理改进方案,希望为国家的“中国制造2025”战略做出贡献。文章首先从质量成本管理理论、方法与模型、内部管理与优化研究三个方面进行文献梳理,并阐述了委托代理理论、战略成本管理理论、作业成本管理理论与全面预算管理理论与质量成本管理之间的关系;其次,介绍了AH集团自身及所在行业的情况,并对AH集团的质量成本管理现状进行了分析,基于此分析得出AH集团质量成本管理方面存在资源投入高、结构不合理、缺少协调、核算不精细的问题,并深入分析出质量管理与成本管理脱钩、质量成本无科学核算方式、数据归集不合理以及信息化水平落后的原因;再次,优化改进AH集团质量成本管理体系,包括成立质量成本管理委员会,分别从质量成本的计量、核算、报告、追溯、评价与控制以及改变质量成本管理重心等七个方面进行改进设计,以促进质量成本的“精细化管理”以及“战略化管理”;最后,文章从加强集团信息化建设、加强部门之间的沟通与交流、重塑财务部门、财务人员职责和加强预算管理和考核四个方面为AH集团质量成本管理体系的建设提出保障建议。文章将质量管理、成本管理与信息化管理等学科相融合,并将质量成本管理与现代信息化技术相结合,使质量成本管理体系化,实现质量成本数据的有效性分析、隐性质量成本的计量与核算、质量成本在企业内部的责任追溯,在一定程度上丰富了质量成本管理理论。
胡洋洋[6]（2019）在《产量质量成本管理与战略质量成本管理的比较研究》文中研究说明在过去很多年,我国一直处于买方市场阶段,再加上复杂多变的市场环境,企业为了在市场竞争中立足,必须采取各种措施降低产品的生产成本,以获取价格优势,从而获得一定的经营利润来支撑企业继续生存发展。据有关统计数据表示,很多公司的质量成本占销售收入的比例很大,另外近些年来,人们对产品的质量水平也不断提出更高的要求。一方面企业为了生存发展需要降低成本,另一方面消费者对高质量产品的需求越来越大,所以如能做到如何平衡成本与质量二者之间的关系至关重要,质量成本管理就是在这种背景环境下应运而生。传统的产品质量成本管理在一定程度下是可以缓解质量和成本二者之间的矛盾的,有利于增加企业的盈利水平。然而随着产品质量成本管理在企业中的实践和市场竞争环境的进一步加剧,传统的产品质量成本管理暴露出一定的短期性和局限性,尤其是在实现企业的战略目标时已经暴露出众多不适应性。在新的市场竞争环境下,企业要想长远地在社会中立足,不单单要考虑在短期内获取利润,还要未雨绸缪,制定与企业自身生存发展相适应的战略规划,打造企业的核心竞争力。质量成本管理是服务于企业管理需要的,为此,传统的产品质量成本管理也需要进一步发展,也就是说为了适应时代发展的需要和自身的长远发展,战略质量成本管理的推行也就显得尤为重要。战略质量成本管理并不是要否定传统的产品质量成本管理,而是要在其基础上,针对新环境和企业经营战略改变的现实条件,站在“提质增效”的战略视角提出的。产品质量成本管理和战略质量成本管理既有联系又有区别,目前尚无学者对其梳理,本文以此为选题对二者进行比较研究。本文在第一章对本文研究的背景和意义进行了介绍,整理了国内和国外与质量成本管理相关的文献,同时也对本文拟研究的主要内容和创新点进行了大致介绍。然后,本文在第二章阐述了质量成本管理的相关理论基础。接着在此基础上对战略质量成本管理进行了系统化的介绍,并从众多方面对产品质量成本管理和战略质量成本管理进行比较研究。随后,本文以C公司和H公司为例,分别介绍了产品质量成本管理和战略质量成本管理在实务工作中的具体实践,更直观地研究了产品质量成本管理和战略质量成本管理各自不同的特点。同时,通过两种质量成本管理模式的理论和实践对比,可以看出产品质量成本在企业发展的一定阶段内可以发挥一定的积极作用,但是随着社会大环境的不断发展,企业面临着越来越多的挑战,为了自己的长远可持续发展,企业需要推行战略质量成本管理作为促进企业发展的有效工具,做到“提质增效”,形成长期竞争优势。
黄金凤[7]（2019）在《基于项目质量管理的乳品企业诚信管理体系应用研究》文中研究表明当今时代,随着乳品消费量的持续增长,人们对乳品安全越来越重视。乳品安全是乳品企业对利益相关者必须的承诺,诚信经营是乳品企业保持竞争力和持续发展的必然选择。研究乳品企业诚信管理体系应用具有极其重要的现实意义。近年来我国失信事件不断发生,引发了各行业关于诚信建设问题的深思。如何构建社会诚信体系已经成为我国经济建设的首要问题。本文以诚信管理、利益相关者和项目质量管理理论为基础,深刻分析了我国项目质量管理和诚信管理的发展状况,并从项目质量管理角度出发构建了乳品企业诚信管理体系,然后以涌牛集团实施诚信管理体系项目为例,论证了诚信管理体系极大地提高了企业经营管理能力,最后总结出诚信管理体系对企业诚信自律、质量保证和声誉提升具有重要意义的结论。本文通过对乳品企业诚信管理体系应用的分析和研究,得出诚信管理体系是一个有效、实用的管理工具的结论。建立和实施诚信管理体系是乳品企业提高内部诚信管理能力的有效方法。这一课题的研究为食品企业提升经营管理水平提供了实质性的参考。
韦泳键[8]（2019）在《H汽车零部件企业数字化提升质量管理的研究》文中认为汽车零部件行业作为汽车工业发展的基础,在全球经济所占的地位相当显着,但随着经济全球化竞争加剧,物联网、人工智能和传统汽车技术更新速度加快,汽车产品的生命周期更短,汽车产品召回事件也屡屡发生,在很多召回的汽车中,由于汽车零部件出现质量问题造成巨额索赔的事件不断增加。因此作为汽车零部件制造商,应当把提升产品质量视为己任,不断提升自身的产品质量,提升企业的质量管理水平,快速应对市场变化的需求,以使企业在市场上持续保持质量核心竞争优势。本文以H汽车零部件企业为例进行研究,以IATF16949汽车质量管理体系为基本准则,结合“零缺陷”理念、全面质量管理和PDCA循环理论,对H企业质量管理的现状进行把握,指出了H企业质量管理存在的突出问题:首先,质量管理数据“有效性”差;其次,质量管理体系更新不足及“两张皮”现象;第三,“质量信息孤岛”现象及质量管理效率低;第四,产品质量可追溯性不足;第五,质量成本损失严重等。针对H企业存在以上突出的质量管理问题,从质量文化战略、质量管理流程的系统性、质量管理执行层面进行了深入的调查和原因分析。经过主要问题的识别和原因的分析,从产品的全生命周期出发,对各个质量目标管理过程、客户导向管理过程、以及管理资源支持过程进行流程优化,包括质量策划、质量控制、质量统计分析、质量改进,建立一套更加完善、高效、持续改进的质量管理体系。同时为了更好提升优化后的流程质量管理效率和执行力,本文将充分利用互联网、数字化技术,结合H企业现有的QAD系统、OA系统等提出质量管理数字化集成和优化对策,建立H企业数字化质量管理信息系统（MQ1）,MQ1系统中将重点搭建H企业的质量目标数字化平台、流程文档控制系统、供应商质量管理平台、制造过程质量管理平台、客户质量管理平台、以及质量追溯管理系统。通过MQ1各功能模块的搭建实施,提升H企业质量管理的可靠性、管理效率和管理执行力,进而提升H企业的质量核心竞争力。本文的研究对H企业提升质量管理水平具有重要的指导意义,同时给集团内外的其它汽车零部件企业的质量管理提供一定的参考。
吴人为[9]（2019）在《安琪酵母质量成本管理探讨》文中提出食品作为人们赖以生存的基本物质,其安全性受到了全社会的关注。所有食品生产企业都把产品质量和安全作为企业生存的根本保证。因为食品安全直接影响人们的健康,所以企业出现的食品安全事件也受到全社会的广泛重视。近年来,农药饮料,毒蜜饯,台湾增塑剂,问题奶粉等食品安全事件频繁发生,对人民健康的危害范围不断扩大。这些食品安全事件降低了消费者对整个食品行业的信心,威胁着人们的健康,也威胁着整个食品行业的快速发展。在竞争激烈的市场中,消费者对产品提出了更高的期望,但为了满足顾客更高的质量要求,企业往往需要付出更高的成本。如今,中国的许多企业在控制自身产品质量的过程中,都比较倾向于采用质量标准来进行,它们在产品的监管上会投入更多的人员,资金和材料,并增加检查的频率。他们缺乏对质量成本的理解,忽视了质量管理的经济性,从而增加了成本负担,导致企业的盈利能力和竞争力下降。为了达到目标的质量水平,企业必须控制与质量有关的成本,即质量成本。只有这样,才能在保证企业盈利能力和可持续发展的同时,提高企业的质量和竞争力。本文以安琪酵母为例,首先阐述了质量成本管理相关问题的研究背景和意义,并对国内外学者的大量研究成果进行了综合分析评价,介绍了质量成本管理的相关概念和理论,并结合安琪酵母质量成本管理的案例,对安琪酵母成功运用质量成本管理的路径进行了深入分析。在质量成本预算方面,分析了贯彻“零缺陷”管理、精确隐性成本估计、实施预算动态监控三条路径,并介绍了其在质量成本预算中的重要性。在质量成本控制方面,研究了运用PDCA循环、使用“8D”分析法、及时进行效果反馈三条路径,并举例说明了其运用方法及作用。在质量成本考核方面,探讨了采用顾客满意度指标、进行中长期绩效比对、进行多期质量趋势报告三条路径,并解释了其对于质量成本考核体系的巨大意义。最后,通过对安琪酵母质量成本管理的质量成本预算、质量成本控制和质量成本考核的分析,归纳出了安琪酵母质量成本管理的经验以及可供其他企业借鉴的质量成本管理的改进方法。质量损失函数的应用、利用PDCA循环的检查、工作的定期汇报是使质量成本管理有效的重要经验。同时,还应注意预算工作中的质量成本科目应按需设置,并且要确认上级下达的成本控制措施是否得到落实。在关注成本控制的同时,还应在成本考核方面注重企业员工对考核制度调整的接受程度,以此更好地完成后续工作,完善质量成本管理。
徐奇[10]（2019）在《A压缩机公司质量成本管理研究》文中研究说明质量成本管理是企业成本控制活动中非常重要的一环,是企业管理活动中一个永恒的话题,同时也是现代企业管理所追求的长期目标,保证其各项活动达到预期效果的手段。本文通过对A压缩机公司的实地调查,发现其目前存在着质量成本管理体系不完善以及质量成本结构分配不合理的问题。然后结合所学理论与A压缩机公司现状及问题,设计出符合A压缩机公司发展策略的改进对策。主要通过规范质量成本管理流程、完善质量成本管理科目、明确质量成本管理职责三个方面对质量成本管理流程进行了完善;同时通过重视预防成本投入、完善鉴定成本管理、加强内部损失成本投入以及强化外部损失成本管理四个方面对质量成本结构分配进行了优化。接下来从提高质量成本管理意识和提高质量成本管理积极性两方面,通过完善公司培训管理程序、建立客户投诉内部通报机制、完善内部质量激励办法以及设计供应商考核奖励制度等一系列措施,为A压缩机公司的质量成本管理提供保障。本文对A压缩机公司目前所存在的问题,遵循现状一问题,对应一改善的逻辑,针对性地设计出改进措施和保障措施并具体化,虽然有效性待时间验证,但是在选题上紧扣专业要求,文章结构科学合理,希望此文能为更多公司开展和完善质量成本管理工作提供借鉴。
二、财务监督零缺陷的问题与对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、财务监督零缺陷的问题与对策（论文提纲范文）
（1）H公司质量成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 选题目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.3.1 国外研究综述 |
| 1.3.2 国内研究综述 |
| 1.3.3 国内外研究评述 |
| 1.4 研究内容和研究方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 技术路线 |
| 2 概念界定与相关理论 |
| 2.1 概念界定 |
| 2.1.1 质量成本 |
| 2.1.2 质量成本管理 |
| 2.2 相关理论 |
| 2.2.1 最优质量成本理论 |
| 2.2.2 全面质量管理理论 |
| 2.2.3 零缺陷理论 |
| 3 H公司质量成本管理现状及问题分析 |
| 3.1 H公司基本情况 |
| 3.1.1 H公司介绍 |
| 3.1.2 H公司主要产品和生产工艺 |
| 3.1.3 H公司产品质量情况 |
| 3.2 H公司质量成本管理现状 |
| 3.2.1 H公司质量成本管理的实施过程 |
| 3.2.2 H公司质量成本管理的组织架构 |
| 3.2.3 H公司质量成本项目设置 |
| 3.2.4 H公司质量成本管理效果 |
| 3.3 H公司质量成本管理存在的问题和分析 |
| 3.3.1 员工质量成本管理意识不足 |
| 3.3.2 缺乏相关量化质量标准 |
| 3.3.3 鉴定成本所占比重过大 |
| 3.3.4 质量成本管理体系不完善 |
| 3.3.5 组织架构设置不合理 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 H公司质量成本管理改进方案设计 |
| 4.1 H公司质量成本管理改进目标与原则 |
| 4.2 H公司质量成本管理组织机构及职责 |
| 4.3 精细化质量成本核算体系 |
| 4.3.1 深化公司质量成本的识别 |
| 4.3.2 细化明确质量成本科目和责任 |
| 4.3.3 提高质量成本核算数据收集效率 |
| 4.4 完善质量成本分析系统 |
| 4.4.1 质量成本构成分析 |
| 4.4.2 相关指标分析 |
| 4.4.3 分析质量成本的完成情况 |
| 4.5 H公司质量成本改进优化 |
| 4.5.1 预防成本的改进优化 |
| 4.5.2 鉴定成本的改进优化 |
| 4.5.3 内部损失成本的改进优化 |
| 4.5.4 外部损失成本的改进优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 H公司质量成本管理改进方案效果预测和保障措施 |
| 5.1 H公司质量成本管理改进方案效果预测 |
| 5.2 H公司质量成本管理的保障措施 |
| 5.2.1 注重质量成本的教育与培训 |
| 5.2.2 做好质量监督及责任落实 |
| 5.2.3 建立质量成本管理信息系统 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 研究结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（2）BW公司质量成本管理案例研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 引言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 研究方法及研究内容 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 主要研究内容 |
| 第2章 质量成本管理的相关理论 |
| 2.1 质量成本及质量成本管理的含义 |
| 2.1.1 质量成本的含义 |
| 2.1.2 质量成本管理的含义 |
| 2.2 质量成本管理相关理论 |
| 2.2.1 全面质量成本管理理论 |
| 2.2.2 零缺陷质量成本管理理论 |
| 2.2.3 质量成本特性曲线理论 |
| 2.2.4 质量成本优化曲线理论 |
| 第3章 BW汽车零部件制造公司质量成本管理现状 |
| 3.1 BW公司概况 |
| 3.1.1 BW汽车零部件制造公司简介 |
| 3.1.2 BW公司组织机构概况及各部门职能简介 |
| 3.1.3 BW公司主要产品及生产工艺流程 |
| 3.2 BW公司当前质量成本科目设置及数据来源 |
| 3.2.1 BW公司质量成本科目设置情况概述 |
| 3.2.2 BW公司项目各阶段质量成本数据来源 |
| 3.2.3 BW公司项目各阶段质量成本分布情况 |
| 3.3 BW公司项目各阶段质量成本的控制节点分析 |
| 3.3.1 BW公司各阶段质量成本管理的主要控制节点 |
| 3.3.2 BW公司各阶段质量成本控制节点管控不足原因 |
| 3.3.3 质量成本在各控制节点的权重比 |
| 3.4 BW公司质量成本构成数据分析 |
| 3.4.1 质量成本数据构成分析 |
| 3.4.2 BW公司各单项质量成本构成明细的变化趋势分析 |
| 3.4.3 BW公司质量成本的相关指标分析 |
| 第4章 BW公司质量成本管理存在的问题及原因分析 |
| 4.1 BW公司质量成本管理存在的问题分析 |
| 4.1.1 BW公司各个部门的质量成本管理职责不明确 |
| 4.1.2 BW公司整体质量成本管理流程有待完善 |
| 4.1.3 BW公司现场量产产品报废过多 |
| 4.1.4 BW公司质量成本科目设置不清晰 |
| 4.2 BW公司质量成本管理存在问题的原因分析 |
| 4.2.1 BW公司缺乏专业的质量成本管理团队 |
| 4.2.2 BW公司缺乏相应的质量成本管理培训及考核制度 |
| 4.2.3 BW公司对原材料供应商的选择及考核有待提升 |
| 4.2.4 BW公司对产品报废成本的控制不到位 |
| 4.2.5 BW公司质量成本数据利用率低 |
| 第5章 BW公司质量成本管理改善措施 |
| 5.1 明确并落实各个部门的质量成本管理职责 |
| 5.1.1 明确划分跨部门作业中的质量成本管理职责 |
| 5.1.2 制定并落实关于质量成本相关培训计划 |
| 5.1.3 完善对员工质量成本管理工作的绩效考核制度 |
| 5.2 完善公司的质量成本管理流程 |
| 5.2.1 BW公司需要健全质量成本管理流程 |
| 5.2.2 严格管控原材料供应商并建立原材料供应商考核体系 |
| 5.3 全面优化质量成本核算体系 |
| 5.3.1 创建适用于BW公司的质量成本明细科目 |
| 5.3.2 保证BW公司数据来源无遗漏 |
| 第6章 结论与启示 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 后记 |
（3）3D打印技术专业“三教”改革探索（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 3D打印技术专业“三教”面临的突出问题 |
| 1.1 师资团队的教学素养相对偏差 |
| 1.2 3D打印技术专业教材不成体系，资源匮乏 |
| 1.3 教法难以提升学生参与的主动性 |
| 2 3D打印技术应用专业“三教”改革措施 |
| 2.1 通过“名师引领、双元结构、分工协作”的准则塑造团队 |
| 2.1.1 依托有较强影响力的带头人，有效开发名师所具备的引领示范效果 |
| 2.1.2 邀请大师授教，提升人才的技术与技能水准 |
| 2.2 推进“学生主体、育训结合、因材施教”的教材变革 |
| 2.2.1 设计活页式3D打印教材 |
| 2.2.2 灵活使用信息化技术，形成立体化的教学 |
| 2.3 创新推行“三个课堂”教学模式，推进教法改革 |
| 2.3.1 采取线上、线下的混合式教法 |
| 2.3.2 构建与推进更具创新性的“三个课堂”模式 |
（4）质量成本管理研究 ——以NMT公司为例（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 本文创新点 |
| 2 理论基础与文献综述 |
| 2.1 理论基础 |
| 2.1.1 质量成本的概念及分类 |
| 2.1.2 质量成本管理的主要内容 |
| 2.1.3 质量最优化水平理论 |
| 2.1.4 全面质量管理理论 |
| 2.2 文献综述 |
| 2.2.1 关于质量成本模型方面的研究 |
| 2.2.2 关于质量成本核算内容及方法的研究 |
| 2.2.3 关于战略质量成本管理方面的研究 |
| 3 案例介绍 |
| 3.1 案例背景 |
| 3.1.1 NMT公司的背景介绍 |
| 3.1.2 NMT公司的经营发展概况 |
| 3.2 NMT公司质量成本管理现状 |
| 3.2.1 NMT公司质量管理组织结构 |
| 3.2.2 NMT公司质量成本核算体系 |
| 3.2.3 NMT公司质量成本指标分析 |
| 3.2.4 NMT公司质量成本控制分析 |
| 4 案例分析 |
| 4.1 NMT公司质量成本管理存在的问题及其分析 |
| 4.1.1 设计阶段不完善增加了产品设计的质量成本 |
| 4.1.2 采购阶段供应商管理和内部检验机制执行不到位 |
| 4.1.3 工艺阶段缺乏有效系统分析工具引起内部损失成本偏高 |
| 4.1.4 生产阶段没有落实精益化生产方式导致内部损失成本过高 |
| 4.1.5 售后阶段质量跟踪调查不到位引起外部损失成本偏高 |
| 4.2 NMT公司加强质量成本管理的建议 |
| 4.2.1 完善NMT公司产品设计要求以及产品设计的连续性 |
| 4.2.2 提升NMT公司采购阶段供应商管理和内部检验机制 |
| 4.2.3 在NMT公司有效运用系统分析工具对工艺阶段进行管控 |
| 4.2.4 在NMT公司有效落实标准化和精益化生产管理方式 |
| 4.2.5 重视NMT售后阶段的质量成本的调查和改进 |
| 4.3 NMT公司实施改进方案的预期效果 |
| 5 结论与不足 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）AH集团质量成本管理改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 质量成本管理理论 |
| 1.2.2 质量成本管理的方法与模型 |
| 1.2.3 质量成本管理的内容管理与优化研究 |
| 1.3 研究思路与研究方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 质量成本管理的相关理论分析 |
| 2.1 质量成本管理的基础概念 |
| 2.1.1 质量管理与成本管理 |
| 2.1.2 质量成本管理的形成 |
| 2.2 质量成本管理的相关基础理论分析 |
| 2.2.1 委托代理理论 |
| 2.2.2 战略成本管理理论 |
| 2.2.3 作业成本管理理论 |
| 2.2.4 全面预算管理理论 |
| 2.2.5 田口质量理论 |
| 第3章 AH集团质量成本管理现状分析 |
| 3.1 AH集团所在行业简介及企业简介 |
| 3.1.1 电容器行业简介 |
| 3.1.2 AH集团简介与行业地位分析 |
| 3.2 AH集团质量成本管理的现状分析 |
| 3.3 AH集团质量成本管理存在的问题 |
| 3.3.1 质量成本资源投入高 |
| 3.3.2 质量成本结构不合理 |
| 3.3.3 质量成本管理缺少协调 |
| 3.3.4 质量成本核算不精细 |
| 3.4 质量成本管理问题原因分析 |
| 3.4.1 质量管理与成本管理脱钩 |
| 3.4.2 质量成本无科学核算方式 |
| 3.4.3 质量成本数据归集不合理 |
| 3.4.4 质量成本信息化水平落后 |
| 第4章 AH集团质量成本管理改进设计 |
| 4.1 成立质量成本管理委员会 |
| 4.1.1 组织架构整体设计 |
| 4.1.2 责任中心权责划分 |
| 4.2 构建AH集团质量成本的计量与核算体系 |
| 4.2.1 利用计量模型完成质量成本的归集 |
| 4.2.2 设计质量成本报表科目 |
| 4.2.3 加强对隐性质量成本的核算 |
| 4.3 AH集团质量成本的报告与追溯 |
| 4.3.1 构建质量成本报表体系进行报告 |
| 4.3.2 新增质量成本反馈流程 |
| 4.4 AH集团质量成本的评价与控制 |
| 4.4.1 构建质量成本评价指标体系 |
| 4.4.2 设计质量成本控制考核与激励体系 |
| 4.5 改变质量成本管理的重心 |
| 第5章 质量成本管理改进设计的保障建议 |
| 5.1 进一步加强集团信息化建设 |
| 5.2 加强部门之间的沟通与交流 |
| 5.3 重塑财务部门及财务人员职责 |
| 5.4 加强预算管理和考核 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）产量质量成本管理与战略质量成本管理的比较研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外文献综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 研究内容及思路 |
| 1.3.1 本文的研究内容 |
| 1.3.2 本文的研究思路 |
| 1.4 本文的创新点 |
| 第2章 质量成本管理的相关理论基础 |
| 2.1 质量管理理论 |
| 2.1.1 质量的定义 |
| 2.1.2 质量管理理论的发展 |
| 2.2 产品质量成本管理理论 |
| 2.2.1 产品质量成本管理的内涵 |
| 2.2.2 产品质量成本管理的工作流程 |
| 2.2.3 产品质量成本管理模型 |
| 2.3 战略成本管理理论 |
| 2.3.1 战略成本管理的内涵 |
| 2.3.2 战略成本管理分析内容 |
| 第3章 产品质量成本管理与战略质量成本管理的比较 |
| 3.1 对战略质量成本管理的认识 |
| 3.1.1 战略质量成本管理的基本概念 |
| 3.1.2 战略质量成本管理体系的构建 |
| 3.2 产品质量成本管理与战略质量成本管理的相同点 |
| 3.3 产品质量成本管理与战略质量成本管理的区别 |
| 第4章 产品质量成本管理的案例应用 |
| 4.1 C公司的基本概况 |
| 4.2 C公司的产品质量成本管理 |
| 4.2.1 C公司质量成本管理的组织结构及其职责 |
| 4.2.2 C公司质量成本科目的设置 |
| 4.2.3 C公司的质量成本核算 |
| 4.2.4 C公司的质量成本综合分析 |
| 4.3 C公司产品质量成本管理的启示 |
| 第5章 战略质量成本管理的案例应用 |
| 5.1 H公司的基本概况 |
| 5.2 H公司的战略质量成本管理 |
| 5.2.1 H公司的质量观 |
| 5.2.2 H公司的质量成本管理理念 |
| 5.2.3 H公司的质量管理组织架构 |
| 5.2.4 H公司的战略质量成本管理分析 |
| 5.3 H公司战略质量成本管理的启示 |
| 第6章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 本文的局限性 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（7）基于项目质量管理的乳品企业诚信管理体系应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 诚信缺失已成社会问题 |
| 1.1.2 食品质量安全形势不容乐观 |
| 1.1.3 企业建立诚信管理体系意义 |
| 1.2 研究现状分析 |
| 1.2.1 国外相关研究 |
| 1.2.2 国内相关研究 |
| 1.3 研究内容与目的 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究目的 |
| 1.4 研究安排 |
| 1.4.1 逻辑思路 |
| 1.4.2 论文结构安排 |
| 第二章 相关理论综述 |
| 2.1 项目质量管理相关理论 |
| 2.1.1 项目质量管理概念和特点 |
| 2.1.2 项目质量管理方法 |
| 2.1.3 项目质量管理过程 |
| 2.2 利益相关者相关理论 |
| 2.2.1 利益相关者定义 |
| 2.2.2 利益相关者划分 |
| 2.3 诚信管理相关理论 |
| 2.3.1 诚信内涵 |
| 2.3.2 个体诚信管理 |
| 2.3.3 企业诚信管理 |
| 2.3.4 政府诚信管理 |
| 第三章 诚信管理与项目质量管理的发展 |
| 3.1 诚信管理发展 |
| 3.1.1 国外重视信用制度应用 |
| 3.1.2 国内诚信管理发展缓慢 |
| 3.1.3 提高企业诚信管理水平途径研究 |
| 3.2 诚信管理体系与利益相关者关系 |
| 3.2.1 诚信管理体系体现企业社会责任 |
| 3.2.2 利益相关者视角社会责任 |
| 3.2.3 利益相关者压力促进企业诚信发展 |
| 3.3 项目质量管理发展 |
| 3.3.1 项目质量管理方法促进企业诚信管理体系构建 |
| 3.3.2 项目质量管理与利益相关者关系 |
| 第四章 乳品企业诚信管理体系构建 |
| 4.1 乳品行业诚信管理现状分析 |
| 4.1.1 我国乳品行业发展平稳 |
| 4.1.2 我国乳品行业发展面临挑战 |
| 4.1.3 影响我国乳品行业食品安全诚信因素 |
| 4.2 乳品企业诚信管理体系构建 |
| 4.2.1 诚信管理体系策划 |
| 4.2.2 诚信管理体系文件保障 |
| 4.2.3 诚信管理体系制度保障 |
| 4.2.4 诚信管理体系运行管理 |
| 4.2.5 诚信管理体系质量改进 |
| 第五章 诚信管理体系项目实施应用案例分析 |
| 5.1 乳品企业诚信管理体系运行框架 |
| 5.1.1 涌牛集团简介 |
| 5.1.2 诚信管理体系运行框架 |
| 5.2 诚信管理体系资源支持 |
| 5.2.1 诚信管理体系组织结构 |
| 5.2.2 诚信管理体系职责分配 |
| 5.2.3 质量方针和诚信文化建设 |
| 5.3 诚信管理体系实现 |
| 5.3.1 诚信因素识别 |
| 5.3.2 诚信信息交流 |
| 5.3.3 质量过程控制 |
| 5.3.4 应急响应控制 |
| 5.3.5 失信防范控制 |
| 5.3.6 审查与改进控制 |
| 5.4 体系项目绩效评估 |
| 5.4.1 利益相关者绩效 |
| 5.4.2 质量管理绩效 |
| 5.4.3 财务绩效 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（8）H汽车零部件企业数字化提升质量管理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究状况 |
| 1.3 主要研究内容及研究方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 质量管理相关理论基础与研究综述 |
| 2.1 IATF16949质量管理体系 |
| 2.1.1 IATF16949质量管理体系的特点 |
| 2.1.2 推行IATF16949质量管理体系的意义 |
| 2.2 质量管理方法 |
| 2.2.1 零缺陷管理 |
| 2.2.2 PDCA戴明环 |
| 2.2.3 全面质量管理 |
| 2.3 数字化管理 |
| 2.3.1 数字化 |
| 2.3.2 数字化质量管理 |
| 2.3.3 质量管理数字化的意义 |
| 第三章 H企业质量管理现状问题及分析 |
| 3.1 H企业概况 |
| 3.1.1 H企业简介 |
| 3.1.2 H企业质量管理方针、目标与愿景 |
| 3.2 H企业质量管理体系的架构 |
| 3.2.1 质量管理体系文件 |
| 3.2.2 H企业组织架构图及各部门的职责分配 |
| 3.2.3 H企业质量管理体系的运行现状 |
| 3.3 H企业质量管理存在的问题 |
| 3.3.1 质量管理数据的“有效性”差 |
| 3.3.2 质量管理体系更新不足及“两张皮”现象 |
| 3.3.3“质量信息孤岛”现象及质量管理效率差 |
| 3.3.4 产品质量追溯问题 |
| 3.3.5 质量成本损失严重 |
| 3.4 H企业质量管理问题的原因分析 |
| 3.4.1 质量文化与质量战略意识不足 |
| 3.4.2 质量管理体系缺乏系统性 |
| 3.4.3 质量管理要求执行不到位 |
| 第四章 H企业数字化提升质量管理的对策研究 |
| 4.1 H企业质量管理体系优化方案 |
| 4.1.1 加强质量目标管理过程改善 |
| 4.1.2 顾客导向过程改善 |
| 4.1.3 资源支持过程改善 |
| 4.2 H企业数字化提升质量管理的对策 |
| 4.2.1 质量管理数字化方案设计 |
| 4.2.2 质量目标管理可视化平台 |
| 4.2.3 MQ1文控管理系统 |
| 4.2.4 产品设计开发PDM平台 |
| 4.2.5 供应商质量管理平台 |
| 4.2.6 制造过程的质量管理数字化 |
| 4.2.7 客户质量管理平台 |
| 4.2.8 条码质量追溯系统 |
| 4.3 H企业质量管理数字化提升的保障措施 |
| 4.3.1 组织保障 |
| 4.3.2 人才技术保障 |
| 4.3.3 制度保障 |
| 4.3.4 文化保障 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 1 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）安琪酵母质量成本管理探讨（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 质量成本相关研究 |
| 1.2.2 质量成本管理相关研究 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究思路与研究方法 |
| 1.3.1 研究思路 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 论文的基本框架 |
| 2 企业质量成本管理的理论概述 |
| 2.1 相关概念界定 |
| 2.1.1 质量成本 |
| 2.1.2 质量成本管理 |
| 2.2 企业实施质量成本管理的基本程序 |
| 2.2.1 质量成本预算 |
| 2.2.2 质量成本控制 |
| 2.2.3 质量成本考核 |
| 2.3 企业实施质量成本管理的动因 |
| 2.3.1 避免管理时出现质量与成本脱节 |
| 2.3.2 统一管理各部门的质量成本 |
| 2.3.3 实现生产中质量问题的数据化 |
| 2.4 企业质量成本管理的理论基础 |
| 2.4.1 标准成本理论 |
| 2.4.2 全面质量管理理论 |
| 2.4.3 质量成本管理理论 |
| 3 安琪酵母实施质量成本管理的案例介绍 |
| 3.1 安琪酵母质量成本管理的环境 |
| 3.1.1 安琪酵母公司概况 |
| 3.1.2 安琪酵母质量成本管理现状 |
| 3.2 安琪酵母实施质量成本管理的动因 |
| 3.2.1 化解社会经济转型带来的竞争压力 |
| 3.2.2 满足市场由多转优的消费需求 |
| 3.2.3 为今后产业链整合奠定质量基础 |
| 3.3 安琪酵母实施质量成本管理的基础工作 |
| 3.3.1 编制质量成本计划 |
| 3.3.2 质量成本数据采集 |
| 3.3.3 质量成本科目设置 |
| 4 安琪酵母运用质量成本管理的程序及取得的效果 |
| 4.1 安琪酵母质量成本预算 |
| 4.1.1 贯彻“零缺陷”管理以完善预算编制 |
| 4.1.2 精确隐性成本估计来保障数据调整 |
| 4.1.3 实施预算动态监控使流程运行更稳定 |
| 4.2 安琪酵母质量成本控制 |
| 4.2.1 运用PDCA循环以探寻问题根源 |
| 4.2.2 活用“8D”分析法以改善生产流程 |
| 4.2.3 及时进行效果反馈来调整控制措施 |
| 4.3 安琪酵母质量成本考核 |
| 4.3.1 采用顾客满意度指标来完善考核表编制 |
| 4.3.2 进行中长期绩效比对以提高考核作用 |
| 4.3.3 进行多期质量趋势报告以协助上级审核 |
| 4.4 安琪酵母运用质量成本管理取得的效果 |
| 4.4.1 实施质量成本管理前后财务绩效的变化 |
| 4.4.2 实施质量成本管理前后产品质量的变化 |
| 5 案例启示 |
| 5.1 安琪酵母实施质量成本管理的经验 |
| 5.1.1 质量损失函数的应用能精确预算数据 |
| 5.1.2 PDCA的多次循环能帮助企业查缺补漏 |
| 5.1.3 工作进度的定期汇报可提高绩效考核效果 |
| 5.2 其他企业质量成本管理的改进方法 |
| 5.2.1 预算工作中的质量成本科目应按需设置 |
| 5.2.2 确保上级下达的成本控制措施得到落实 |
| 5.2.3 及时了解员工对考核制度调整的满意度 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）A压缩机公司质量成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 质量成本管理的理论概述 |
| 2.1 质量成本相关定义 |
| 2.1.1 质量成本概念 |
| 2.1.2 质量成本管理概念 |
| 2.2 质量成本的组成 |
| 2.2.1 预防成本 |
| 2.2.2 鉴定成本 |
| 2.2.3 内部损失成本 |
| 2.2.4 外部损失成本 |
| 2.3 质量成本管理的原则 |
| 2.4 质量成本相关理论 |
| 2.4.1 全面质量管理理论 |
| 2.4.2 作业成本管理理论 |
| 2.4.3 零缺陷理论 |
| 第3章 A压缩机公司质量成本管理现状 |
| 3.1 A压缩机公司概况 |
| 3.1.1 A压缩机公司简介 |
| 3.1.2 A压缩机公司行业背景 |
| 3.2 A压缩机公司质量成本管理概况 |
| 3.2.1 质量成本核算体系 |
| 3.2.2 质量成本科目设置 |
| 3.2.3 质量成本报表展示 |
| 3.3 A压缩机公司质量成本管理问题 |
| 3.3.1 质量成本管理体系不完善 |
| 3.3.2 质量成本结构分配不合理 |
| 第4章 A压缩机公司质量成本管理改进对策 |
| 4.1 完善质量成本管理体系 |
| 4.1.1 规范质量成本管理流程 |
| 4.1.2 完善质量成本管理科目 |
| 4.1.3 明确质量成本管理职能 |
| 4.2 优化质量成本结构分配 |
| 4.2.1 重视预防成本投入 |
| 4.2.2 完善鉴定成本管理 |
| 4.2.3 加强内部损失成本投入 |
| 4.2.4 强化外部损失成本管理 |
| 第5章 A压缩机公司质量成本管理保障措施 |
| 5.1 提升质量成本管理意识 |
| 5.1.1 完善公司培训管理程序 |
| 5.1.2 建立客户投诉内部通报机制 |
| 5.2 提高质量成本管理积极性 |
| 5.2.1 完善内部质量激励办法 |
| 5.2.2 设计供应商考核奖励制度 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、财务监督零缺陷的问题与对策（论文参考文献）
- [1]H公司质量成本管理研究[D]. 解晓桐. 黑龙江八一农垦大学, 2021(12)
- [2]BW公司质量成本管理案例研究[D]. 罗晓晗. 吉林财经大学, 2020(07)
- [3]3D打印技术专业“三教”改革探索[J]. 刘森,张书维,侯玉洁. 数码世界, 2020(04)
- [4]质量成本管理研究 ——以NMT公司为例[D]. 陈倩. 暨南大学, 2019(04)
- [5]AH集团质量成本管理改进研究[D]. 吴松青. 湖南大学, 2019(08)
- [6]产量质量成本管理与战略质量成本管理的比较研究[D]. 胡洋洋. 首都经济贸易大学, 2019(07)
- [7]基于项目质量管理的乳品企业诚信管理体系应用研究[D]. 黄金凤. 浙江工业大学, 2019(03)
- [8]H汽车零部件企业数字化提升质量管理的研究[D]. 韦泳键. 浙江工业大学, 2019(03)
- [9]安琪酵母质量成本管理探讨[D]. 吴人为. 江西财经大学, 2019(01)
- [10]A压缩机公司质量成本管理研究[D]. 徐奇. 中国石油大学(华东), 2019(09)