一、立体光造型法用光固化树脂的研究述评（论文文献综述）
宁蕾[1]（2021）在《耐热型3D打印光敏树脂的制备及性能研究》文中研究说明近年来,环氧树脂在紫外光3D打印固化耗材领域有众多应用成果,但由于自身存在交联密度高、固化后内应力大、脆性大、不耐冲击和耐热性能差等缺点,使其较难满足立体光固化成型技术（SLA）打印的应用要求。因此,对环氧树脂进行增韧补强,提高力学性能、耐热性能的改性研究具有重要意义。基于此,本论文选用常用的双酚A型环氧丙烯酸酯为基体,采用化学接枝和无机填料对树脂进行进一步改性,深入研究改性后环氧树脂的耐热性能、力学性能和微观形貌等。首先通过研究稀释剂种类和含量、光引发剂含量、预聚物与稀释剂质量比对光敏树脂材料性能的影响,制备出了一种低黏度、低固化收缩率的SLA用3D打印光敏树脂,树脂黏度为222.2 mPa·s、固化收缩率为6.28%,符合SLA-3D打印要求。选用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、羟基硅油和丙烯酸羟乙酯（HEA）为原料,制备了一种有机硅中间产物,采用化学接枝的方法将-Si-O-基团引入环氧树脂的侧链,实现了对环氧树脂的有机硅改性,系统研究了有机硅改性对环氧树脂力学性能、耐热性和微观形貌等方面的影响。结果表明,有机硅改性能明显降低树脂的固化收缩率,提高打印精度。另外,材料的力学性能显着提升,冲击强度和断裂伸长率分别提高了 32.8%和8.65%,由脆性断裂转为韧性断裂,但材料的拉伸强度有所下降。改性后树脂的玻璃转化温度提高了 8.46℃,T50%和Tmax分别提高了 1.9℃和6℃,表明经有机硅改性后环氧树脂的耐热性能得到了提高。选用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）对纳米TiO2进行表面有机改性,并将改性后的二氧化钛对有机硅/环氧树脂进行改性,研究了不同添加量对有机硅光敏树脂材料力学性能和耐热性能的影响。结果表明,当KH-570含量20wt%时,表面改性二氧化钛分散性更好,团聚现象减少。当二氧化钛的添加量为1.5wt%时,光敏树脂的力学性能较优,拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率较有机硅改性树脂分别提高了 51.1%、43.8%和10.8%,硬度值保持在81-83 HD。T50%、Tmax和残炭率分别比有机硅改性环氧树脂的提高了1.44℃、1.34℃和23.8%,玻璃转化温度（Tg）在纳米TiO2添加量为2.5wt%时达到最大值,比纯环氧树脂和有机硅改性树脂分别提高了 14.08℃和10.62℃,热稳定性能得到显着改善。
张建成[2]（2019）在《笼型倍半硅氧烷改性紫外光固化树脂的性能研究》文中进行了进一步梳理紫外光固化三维打印材料通常使用液态光敏树脂作为原材料,在特定波长紫外激光束照射下进行逐层快速固化的一种工艺。由于具有低能耗、无溶剂、反应条件温和、成型精度高、固化速率快等特性,近年来受到人们更多的关注。然而传统的自由基光固化树脂成型速度慢、收缩率高、力学性能较差,为了解决这些问题,我们通过添加阳离子组分、硫醇单体组分对基体树脂进行改进,并引入了具有有机-无机杂化结构的多官能度笼型倍半硅氧烷（POSS）,对紫外光固化树脂体系进行进一步的性能改进。主要工作概述如下:1、成功制备了甲基丙烯酰氧丙基笼型倍半硅氧烷（MAP-POSS）、甲基丙烯酰氧丙基/2-（3,4-环氧环己基）乙基多官能团笼型倍半硅氧烷（ME-POSS）,并通过FTIR、1H-NMR、29Si-NMR、MS、GPC 等表征,证实制备成功;2、使用MAP-POSS、ME-POSS分别改性自由基型、自由基-阳离子混杂型紫外光固化树脂体系,通过实时转化率、体积收缩率、SEM、拉伸性能、硬度、DMA、TGA等一系列性能测试,结果表明两种改性单体MAP-POSS、ME-POSS改性后的紫外光固化树脂具有更高的力学性能和热稳定性能,ME-POSS改性材料具有降低固化收缩率的作用。3、使用MAP-POSS作为树脂基体制备巯基烯型紫外光固化树脂体系。使用不同含量硫醇单体三羟甲基丙烷三（3-巯基丙酸）酯（TTMP）、季戊四醇四（3-巯基丙酸）酯（PETMP）分别对甲基丙烯酰氧丙基笼型倍半硅氧烷/三乙二醇二甲基丙烯酸酯（MAP-POSS/TEGDMA）体系进行性能改性,同时也进行了实时转化率、XRD、SEM-EDAX、体积收缩率、拉伸性能、硬度、DMA、TGA等一系列性能测试,结果表明以MAP-POSS为树脂基体所制备的材料具有更高的力学性能和热稳定性,同时巯基的引入能够明显增加材料的实时转化率。
阎相忠[3]（2019）在《基于光固化水基陶瓷浆料的义齿成型研究》文中研究指明目前陶瓷义齿的成型主要以铸造和CAD/CAM方法为主,铸造过程费时费力且难以保证义齿复杂表面形态的精度要求,CAD/CAM加工容易造成瓷体表面及亚表面损伤,SLA快速成型技术以线—面—体的方式累加成型,无需模具和机加工,且成型速度快,精度高,因此,将SLA技术应用于义齿成型领域前景广阔。光固化陶瓷浆料的特性是成型义齿的基础,固化特性决定义齿是否能固化成型,陶瓷素坯的脱脂烧结工艺影响义齿的表面质量及其性能,本文就光固化水基陶瓷浆料特性、固化特性及素坯烧结用于义齿成型进行了以下方面研究:（1）针对陶瓷浆料的高黏度及陶瓷纳米颗粒在液相中的团聚问题,通过调节预混液的黏度来降低陶瓷浆料的黏度,硅烷偶联剂KH570对纳米3Y-ZrO2粉体改性使其均匀分散。实验结果表明,活性单体均可以增加预混液黏度,其中与基体树脂PUA相溶的活性单体TMPTA对预混液黏度影响最小,其次为HDDA,影响最大的为TPGDA;通过HDDA和TMPTA不同的质量配比得出预混液的固化厚度曲线,综合考虑得出预混液中活性单体HDDA和TMPTA的质量比为1:2;粉体改性之后经透射电镜观察发现其表面包覆了一层厚约5nm的有机分子层,并测量发现改性后粒径分布变窄,并且改性粉体浆料在超声60min时,平均粒径为108.8nm,达到最小粒径值,同时热重分析发现在350℃之后,改性粒子失重,且改性浆料的RSH值较高。（2）针对水基陶瓷浆料的固化特性,从单条扫描固化线角度出发,研究不同参数对单条固化线轮廓的影响。实验发现陶瓷浆料固含量越高,线收缩率和体积收缩率都越小;陶瓷浆料固化宽度和固化厚度皆随TPO浓度的增加而增加,随固含量的增加而减小,随粒径的增大而增加,随着扫描速度的增加而减小;当TPO的浓度高于1.1wt%时,宽度及厚度并没有显着变化,且单条扫描固化线的固化厚度和固化宽度与粉体粒径之间呈线性关系;与扫描速度之间呈负指数关系。（3）针对义齿素坯的脱脂烧结成型,通过热重分析确定了陶瓷坯体的排胶温度为550℃,当终烧温度为1500℃时,试样硬度为1022HV,其体积密度为5.71g/cm3,相对密度为93.61%,试样抗弯强度为562.6MPa,满足ZrO2陶瓷作为口腔植入材料时的力学性能,断面能谱分析发现试样中只存在O和Zr两种元素,满足作为人体植入物的要求;通过体外摩擦磨损实验,发现SLA义齿磨痕深度、宽度及磨损质量损失量皆小于自然牙。
赵君[4]（2016）在《光固化快速成型用光敏树脂的制备及其增韧改性》文中研究说明3D打印是近几年得到快速发展的新技术,与传统减材制造、等材制造的制造方法相比,其方便、新颖、快捷的工作方式得到了大家的认可,尤其是对一些形状复杂、构造精细的产品来说,3D打印更加体现了其优势,它的崛起被誉为“第三次工业革命”。3D打印技术三要素:耗材、设备、软件,缺一不可,其中,耗材更是重中之重,本实验涉及的SLA用光敏树脂,目前多为进口,国内市场相关产品研究不多,且出现了各种弊端,如分层严重、韧性较差。为此,本文开展了相关工作,得到性能优异的SLA用光敏树脂,命名为LPR-1,具体如下:首先,通过对光敏树脂所需材料进行设计,制备树脂,研究了低聚物、活性稀释剂以及紫外光引发剂对树脂体系的影响,结果表明:低聚物可选环氧丙烯酸酯/聚氨酯丙烯酸酯,其比例为6:5,总含量为60%;活性稀释剂可选二丙二醇二丙烯酸酯（DPGDA）/三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）,总含量为35%;紫外光引发剂以2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦（TPO）为主引发剂,以4–（N,N–二甲氨基）苯甲酸乙酯（EDAB）为助引发剂,并以Irgacure184为共引发剂,总含量为4%。在此条件下制备的树脂体系,其在凝胶率、收缩率、黏度、固化速度及力学性能等方面的性能都可以满足相关材料的基本要求。然后,以天然橡胶（NR）为母体,对其进行设计改性,先后接枝马来酸酐和甲基丙烯酸羟乙酯,获得产物NR-MAH-HEMA,结果表明:选用天然橡胶（NR）为母体,MAH 5.3%,DCP/TEPA（2:1）1.7%,设置反应温度为138℃,转子转速为55r/min,反应时间为3.5min,此条件下制备的接枝产物NR-g-MAH接枝率和接枝效率较高;选用二甲基甲酰胺（DMF）作为溶剂、1%对甲苯磺酸作为催化剂、取n（酸酐基）:n（甲基丙烯酸羟乙酯）=3:5、反应温度为100℃、反应时间为5h,在此条件下制备的NR-MAH-HEMA酯化率达到最大值。将制得的产物液氮冷冻粉碎成粉末待用。最后,研究SiC晶须和NR-MAH-HEMA充填树脂的影响,结果表明:用KH-560改性后的SiC晶须比改性前效果好,单独填充时,SiC晶须的含量在2%时各项性能较为优异,NR-MAH-HEMA粉末含量应控制在4%较适宜,复合填充时,综合树脂体系的固化深度、固化时间、凝胶率、收缩率、黏度、力学性能几个方面可知,改性SiC晶须:NR-MAH-HEMA粉末=1:1,且其总含量在2%时对树脂的充填效果最好。
张涛[5]（2016）在《UV-潮气固化杂化涂料的制备及性能研究》文中研究表明聚合物薄膜材料具有优良的光学性能,在液晶显示、手机触屏、家电、医疗器械等领域具有广泛应用,但其耐刮性、折射率等的不足又制约其快速发展。传统聚合物涂料在解决部分问题时也表现出不足,而有机-无机杂化涂料因具有两种材料性能的独特优势而广受关注。本研究结合紫外光（UV）固化技术和溶胶-凝胶（sol-gel）法的工艺,采用一种新的方法制备有机-无机杂化涂料,即UV-潮气固化。利用前驱物钛酸正丁酯（Ti（C4H9O）4）与UV体系的良好相容性实现其在固化层中的均匀分散,待其吸收潮气后即可在涂层中产生无机相。该工艺制备的杂化涂料相分布均匀,光学、力学性能优异。主要研究内容如下:（1）研究了水解介质、单体酸值、加料方式对Ti（C4H9O）4水解影响,发现异丙醇与丁酮等质量混合作水解介质效果较好;体系酸值、粘度的增加对水解过程呈减缓趋势,如单体PETA中水解较慢;将光固化体系添加到Ti（C4H9O）4与水解介质的混合液中的工艺有助于减缓Ti（C4H9O）4的水解;（2）研究了UV固化和潮气固化的顺序对涂层性能影响,结果表明固化顺序对涂层的硬度、韧性无影响;UV固化后再潮气固化的顺序有利于改善材料的耐刮性,且不影响材料的透光性。（3）研究了自由基光固化成分对涂料性能及酸值的影响,并以光固化体系为基础,利用UV（自由基）-潮气法制备了不同无机相含量的涂料。SEM、FTIR、XRD证实新相是Ti（C4H9O）4水解形成的无定型TiO2相;TG、DTG表明杂化涂料具有较好的热稳定性;当Ti（C4H9O）4为17.47%时,涂料的光学和力学性能较优,雾度0.61%、透光率90%、光泽度193 Gs、折射率1.5555;表面硬度2H、耐刮性（ΔH/H0,50次/500 g）1.55%。（4）研究了光固化成分对混杂体系的影响及不同机理的光引发剂的增感、协同作用,确定了混杂体系;以混杂体系为基础,利用UV（自由基-阳离子）-潮气制备了不同无机相含量的涂料;SEM、FTIR、XRD、TG对涂料表征证实制备出了相均匀分布的杂化涂料;当Ti（C4H9O）4为29.69%时,涂料具有较好光学和力学性能,雾度0.51%、透光率90%、光泽度191 Gs、折射率1.5730;表面硬度2H、耐刮性（ΔH/H0,100次/500 g）1.99%。
陈欣[6]（2015）在《新型超支化环氧丙烯酸酯的合成及改性研究》文中提出紫外光（UV）固化技术具有高效、节能、优质、环保等优点,被誉为面向21世纪绿色工业的新技术。超支化聚合物基于其独特的结构和性能以及可实现规模化生产的特点,已经成为紫外光固化领域的研究热点。本文通过对所合成的超支化环氧树脂（HEP）进行化学修饰,使之兼具阳离子型光固化和自由基型光固化的特点,并利用聚硅氧烷对其进行改性,对所合成的树脂及固化膜的结构和性能进行表征。本文首先将双酚A与异氰尿酸三缩水甘油脂（TGIC）在四丁基溴化铵的催化下,通过质子转移法合成了HEP,所得产物环氧值（E）在0.18mol/100g左右,通过FTIR对产物结构进行了表征,并对其合成条件进行了研究。利用丙烯酸对所制备的HEP进行端基改性,得到了既可以进行阳离子固化又可以进行自由基固化的超支化环氧丙烯酸酯（HEA）。合成过程中通过测定反应体系酸值监控反应进程,并对反应条件进行优化,即:阻聚剂用量0.5%,催化加用量2.5%,反应温度为100℃。利用四氢呋喃（THF）作溶剂,在紫外光下进行固化,对其固化时间、固化膜硬度、附着力等性能进行测试。研究表明,相对于单一的阳离子固化或自由基固化,混杂光固化所得材料的硬度达到B、附着力提高到4级、固化速度为90s,同时固化成本也降低了许多。利用聚硅氧烷对所制备的HEA进行共混改性,对固化膜的性能进行研究。结果表明,HEA经过与聚硅氧烷共混,其硬度、耐磨性、耐热性等性能得到改善,硬度达到6H,耐磨性为1.6mg。
刘杰[7]（2014）在《光固化快速成型技术及成型精度控制研究》文中进行了进一步梳理快速成型技术的产生掀起了制造业巨大的变革浪潮，而作为其最典型工艺技术之一的光固化快速成型技术更是国内外公认的一种应用前景最为广阔、技术最成熟、发展最迅速、研究最深入的成型方法。尤其被应用于产品的样机制造、功能性试验、缩短研发时间和提高市场竞争力方面。但用该方法制成的零件的精度却一直难以提高，严重地困扰着整个制造业，限制了该技术的实际应用和推广。本文针对光固化快速成型技术的工艺过程及精度控制方法展开详细研究。主要研究内容有以下几点：（1）系统分析光固化快速成型技术的成型原理、工艺过程、适用范围和特点。介绍实验研究工作所用设备SPS350B和光敏树脂的组成及其光固化特性，作为本课题开展研究的基础；（2）根据成型工艺的前处理、成型加工和后处理三个阶段，对影响快速成型制件精度的因素进行理论分析及确定。（3）重点对影响成型制件形状精度的翘曲变形和圆柱形侧孔椭圆畸变现象进行实验研究，并提出具体的改进途径；（4）对影响成型制件尺寸精度的Z轴方向尺寸变化情况进行详细实验研究，并提出具体的优化方案；（5）对影响成型制件表面精度的台阶纹现象进行实验研究，并提出具体改善方法。本课题以光固化快速成型工艺过程中的相关参数以及影响成型件精度的因素为研究对象，针对其存在的主要问题进行较深入的理论分析和实验研究，提出可行的改进措施，为实际应用提供理论和工艺方面的指导。
房巨强[8]（2010）在《三维打印快速成形机理及其加工质量控制技术研究》文中进行了进一步梳理随着经济的全球化,市场竞争将越来越激烈,产品能否快速响应市场已经成为企业竞争胜败的关键,因此,对能够提高新产品开发成功率、降低产品开发时间和开发成本的快速成形设备的需求将越来越大。同其它主流快速成形技术相比,三维打印快速成形技术在成形速度、可成形材料种类、设备价格、运行和维护成本等方面具有明显优势,具有良好的发展潜力和广阔的应用前景,代表着快速成形技术的发展方向。根据三维打印快速成形技术发展的趋势,结合我国工业生产的需要,本文开展了三维打印快速成形技术的研究,致力于三维打印快速成形机理的探究和成形质量的提高。论文的主要研究内容如下：（1）本文对三维打印快速成形技术的工作原理、系统组成和EDEN250系统的具体制作工艺流程进行了分析,同时介绍了设备用光敏树脂材料的组成及其光固化特性。（2）对喷射液滴在成形表面上的扩展和再融合过程进行了理论分析,经计算确定了在三维打印快速成形系统中,XY平面上的实际打印分辨率要求应不低于300dPi,结果与系统参数相符。对材料固化过程进行了理论分析,得到了打印头沿X轴运动速度与切片厚度应满足的关系。（3）对影响三维打印快速成形精度的四类因素进行了理论分析及确定,其中重点分阶段论述了成形过程中的质量影响因素。在对液滴沉积位置误差的分析中,通过计算,得出了设备的射程修正系数（时间）应取为150～200μs。（4）分析并实验研究了影响零件尺寸精度的坐标轴方向和成形位置等因素,影响表面精度的台阶纹现象,以及影响形状精度的局部零件变形和细微结构缺陷等现象,并给出了改善零件质量的具体解决措施。
焦泽鹏[9]（2010）在《水性紫外光固化树脂的合成以及结构与性能研究》文中进行了进一步梳理水性光固化涂料结合了传统光固化技术和水性涂料技术的优点,对环境无污染、对人体健康无影响,不易燃烧、安全性好,已成为涂料行业的研究热点。因此,本文先合成了改性环氧丙烯酸酯树脂和水性聚氨酯树脂,然后配制了水性光固化涂料,并添加有机蒙脱土制备了水性光固化抗菌涂料,研究了树脂及涂料的制备及表征。首先合成了马来酸酐和丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯树脂,研究反应速率、树脂水溶性和颜色的影响因素,优化了反应条件,用红外光谱（FTIR）表征了产物结构；由合成树脂配制了水性紫外光固化涂料,研究了固化工艺和涂膜性能。研究结果表明：丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯树脂的水溶性好、颜色浅；丁二酸酐与双酚A型环氧丙烯酸酯反应的最佳条件为环氧丙烯酸酯与丁二酸酐的摩尔比为1：2,丙酮为溶剂,反应温度75℃,三乙胺催化剂用量1.0 mass%;由丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯树脂配成的水性光固化涂料,其固化膜的光泽度好和柔韧性优良,将具有广阔的应用前景。其次,用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）.丙烯酸羟乙酯（HEA）和聚醚型聚乙二醇（PEG）、聚酯型聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA）合成了水性聚氨酯丙烯酸酯树脂,研究了反应条件对反应速率、树脂水溶性的影响,优化了反应的工艺条件；然后由该树脂配制了水性紫外光固化涂料,研究了固化工艺和涂膜性能。得到了如下研究结果：水性聚氨酯树脂的耐黄变性能良好；优化的反应的工艺条件为：水性光固化聚氨酯反应的最佳条件为2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）与聚乙二醇（PEG）摩尔比为2：1,溶剂为10%,反应温度80℃,催化剂二丁基二月桂酸二正丁锡用量0.6 mass%;由水性聚氨酯丙烯酸酯树脂配成的水性光固化涂料,其固化膜的光泽度好、柔韧性优良的优点,有望获得广泛应用。最后,将有机蒙脱土加入水性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料中制备了抗菌涂料,研究了抗菌涂层的理化性能、抗菌防霉性能和耐水性。研究发现：抗菌水性光固化涂料具有优异的抗菌防霉性能；当有机蒙脱土的添加量为2.0 mass%时,抗菌涂层对E.coli和S.aureus的抑菌圈大小分别为7.0和9.0 mm,防霉等级为0级,耐水性良好,理化性能指标都达到国家或行业标准。
刘海涛[10]（2009）在《光固化三维打印成形材料的研究与应用》文中研究说明光固化三维打印技术类似于UV喷墨打印，是采用液滴喷射成形的快速成形技术。在成形过程中，使用两组喷头分别喷射光固化实体材料和光固化支撑材料，随即利用紫外光照射固化，逐层堆积成形，打印完毕后，用水枪去除支撑材料，得到需要的零件。它将喷射成形和光固化成形的优点结合在一起，提高了成形效率和精度，降低了成本。光固化三维打印需要使用实体光固化材料和支撑光固化材料来成形零件，选择恰当的成形材料至关重要。目前只有3D Systems公司和OBJET公司有光固化三维打印设备和配套成形材料，成形温度分别为100-110℃和70-75℃。本课题组是国内第一家研究光固化三维打印设备和成形材料，三维打印机使用赛尔XJ500喷头喷射光敏树脂，成形温度为50-55℃。成形温度越低，成形材料的选择面越窄，材料性能要求越苛刻，因此成形材料的制备和性能研究是一个迫切需要解决的难题。本文根据三维打印机紫外光源的特点和成形材料化学反应机理，总结了成形材料的特性参数、收缩翘曲和喷射铺展参数的实验方法。合成了聚丙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯，确定最佳合成条件：以聚丙二醇二缩水甘油醚和丙烯酸为反应物，反应温度控制在100—110℃，催化剂N，N-二甲基苄胺的质量分数为0．80％，阻聚剂对甲氧基苯酚的质量分数为0．20～0．40％。以它和阳离子单体制备了一种混杂型实体材料，适合在55℃稳定喷射，光敏性好，固化后的零件具有较佳的热机性能。合成了自由基型实体材料的原料低粘度氨基甲酸酯丙烯酸酯，确定最佳合成条件：以TDI、HEA和PEG为反应物，第一步反应过程中n（TDI）：n（HEA）=1，催化剂DBT质量分数0．2％，反应温度40℃，反应时间2—3h：第二步反应过程中n（TDI）：n（PEG）=2，反应温度55—60℃，反应时间为5—6h。以它为主要原料制备了一种自由基型实体材料，适合于50℃工作，喷射稳定性、铺展性能较好，但固化收缩率大、固化速度稍慢。研究了阳离子型实体材料中苄醇促进剂的作用。苄醇通过活化单体机理和自由基诱导鎓盐光解机理加速脂环族环氧和氧杂环丁烷光固化速率，自由基诱导鎓盐光解机理起主要作用。其中苄醇上带给电子性基团，更有效地稳定了苄醚自由基和苄醚阳离子，使阳离子型光引发剂光解速率加快，从而加速阳离子体系固化速率。实验结果与理论相符。研究了阳离子型实体材料中氧杂环丁烷的光固化动力学。氧杂环丁烷首先被质子化，形成了二级氧鎓正离子，二级氧鎓正离子受另外一个单体亲核进攻而开环，相应地生成一个三级氧鎓正离子，继续不断受单体进攻形成聚合物。三级氧鎓正离子相对稳定，因此最后一步反应活化能很高，一旦克服其活化能，反应将迅速进行。以脂环族环氧、氧杂环丁烷和乙烯基醚为主要反应性原料制备了蓝色阳离子型实体材料，性能测试表明这种阳离子型实体材料喷射稳定，适合在55℃下工作，阳离子型实体材料的光敏性、固化后力学性能、热性能较佳，满足三维打印的要求。合成了三维打印支撑材料的两种齐聚物。其中水性氨基甲酸酯丙烯酸酯的最佳合成条件是：第一步在甲苯二异氰酸酯中滴加二羟甲基丙酸的反应温度为30℃，反应时间1．5小时；第二步加入聚乙二醇的反应温度为45—50℃，反应3．5h；第三步滴加丙烯酸羟乙酯的反应温度为50—55℃，反应约5h。当TDI：DMPA：PEG的投料摩尔数比为4：2：1时，得到羧基酸值约为66．5mgKOH／g的水性氨基甲酸酯丙烯酸酯齐聚物，使用三乙胺100％中和羧基后，这种齐聚物具有较好的水溶性。通过醇钠－酰氯法合成了聚乙二醇二丙烯酸酯，聚乙二醇1000二丙烯酸酯所含醚键最多，亲水性好，固化后强度低，作为另一种齐聚物。以上述两种齐聚物、β—羧乙基丙烯酸酯和温敏材料PEO—PPO—PEO配制了支撑材料。支撑材料的喷射稳定性较好，很少有堵孔现象，其光敏性较实体材料差一点。观察成形后支撑材料和阳离子型实体材料垂直结合面的SEM照片，并通过在水中浸泡和剥离性能研究表明，支撑材料较容易去除。
二、立体光造型法用光固化树脂的研究述评（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、立体光造型法用光固化树脂的研究述评（论文提纲范文）
（1）耐热型3D打印光敏树脂的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 3D打印技术概述 |
| 1.1.1 3D打印技术简介 |
| 1.1.2 3D打印技术原理及研究现状 |
| 1.1.3 3D打印技术分类 |
| 1.1.4 立体光固化成型技术 |
| 1.2 光固化树脂概述 |
| 1.2.1 光固化树脂的机理 |
| 1.2.2 光固化树脂的组成 |
| 1.2.3 3D打印中对光固化树脂的要求 |
| 1.3 耐热型树脂的研究现状 |
| 1.3.1 有机硅改性树脂的研究现状 |
| 1.3.2 纳米二氧化钛改性树脂的研究现状 |
| 1.4 课题研究目的和内容 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验原料及仪器 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 材料的结构表征方法 |
| 2.2.1 傅里叶红外光谱测试(FT-IR) |
| 2.2.2 X射线衍射(XRD) |
| 2.2.3 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.2.4 热重分析 |
| 2.2.5 玻璃化转变温度测试(DSC) |
| 2.2.6 接触角测试 |
| 2.3 材料的性能测试方法 |
| 2.3.1 黏度 |
| 2.3.2 凝胶含量 |
| 2.3.3 固化收缩率 |
| 2.3.4 拉伸强度和断裂伸长率 |
| 2.3.5 冲击强度 |
| 2.3.6 硬度 |
| 3 SLA-3D打印光敏树脂的制备及性能研究 |
| 3.1 SLA-3D打印光固化树脂的制备及打印 |
| 3.2 活性稀释剂种类和用量的选择 |
| 3.2.1 活性稀释剂种类及含量对树脂黏度的影响 |
| 3.2.2 活性稀释剂种类对树脂固化收缩率的影响 |
| 3.2.3 活性稀释剂种类对热稳定性的影响 |
| 3.3 光引发剂含量的选择 |
| 3.3.1 光引发剂含量对成型件固化收缩率的影响 |
| 3.3.2 光引发剂含量对树脂凝胶含量的影响 |
| 3.3.3 光引发剂含量对成型件力学性能的影响 |
| 3.4 预聚物和稀释剂质量比的选择 |
| 3.4.1 预聚物和稀释剂质量比对黏度和固化收缩率的影响 |
| 3.4.2 预聚物和稀释剂质量比对成型件力学性能的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 有机硅改性环氧树脂及3D打印材料的性能研究 |
| 4.1 有机硅中间产物的合成 |
| 4.2 有机硅改性光固化环氧丙烯酸酯(EA)的合成 |
| 4.3 有机硅改性光固化树脂的制备及打印成型 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 –NCO值的测定 |
| 4.4.2 有机硅中间产物反应过程监测 |
| 4.4.3 有机硅含量对光敏树脂固化收缩率的影响 |
| 4.4.4 有机硅含量对光敏树脂黏度的影响 |
| 4.4.5 有机硅含量对光敏树脂力学性能的影响 |
| 4.4.6 有机硅改性光敏树脂拉伸断面微观形貌分析 |
| 4.4.7 有机硅改性光敏树脂的热失重曲线 |
| 4.4.8 有机硅改性对树脂玻璃化转变温度的影响 |
| 4.5 光敏树脂SLA快速成型 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 TiO_2/有机硅复合改性光固化3D打印材料性能研究 |
| 5.1 表面有机改性纳米Ti O2 |
| 5.2 纳米TiO_2/有机硅改性光敏树脂的制备及打印 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 表面改性纳米Ti O_2的表征 |
| 5.3.2 纳米TiO_2含量对树脂固化收缩率的影响 |
| 5.3.3 纳米TiO_2含量对树脂黏度的影响 |
| 5.3.4 纳米TiO_2含量对成型件力学性能的影响 |
| 5.3.5 纳米TiO_2改性的树脂拉伸断面形貌表征 |
| 5.3.6 纳米TiO_2含量对树脂热失重行为的影响 |
| 5.3.7 纳米TiO_2含量对树脂玻璃化转变温度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）笼型倍半硅氧烷改性紫外光固化树脂的性能研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 光固化三维打印技术简介 |
| 1.2 紫外光固化树脂 |
| 1.2.1 低聚物 |
| 1.2.2 紫外光引发剂 |
| 1.2.3 活性稀释剂 |
| 1.3 巯基烯光聚合树脂 |
| 1.3.1 巯基烯光聚合反应 |
| 1.3.2 巯基烯在紫外光固化树脂的应用进展 |
| 1.4 笼型倍半硅氧烷(POSS) |
| 1.4.1 笼型倍半硅氧烷简介 |
| 1.4.2 笼型倍半硅氧烷(POSS)在光固化树脂的研究进展 |
| 1.5 课题目的与研究内容 |
| 第二章 MAP-POSS改性自由基型紫外光固化树脂的制备及性能表征 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及设备 |
| 2.2.2 MAP-POSS的合成 |
| 2.2.3 MAP-POSS改性自由基型紫外光固化树脂的制备 |
| 2.2.4 测试及表征方法 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 MAP-POSS的红外表征 |
| 2.3.2 MAP-POSS的核磁表征 |
| 2.3.3 质谱分析 |
| 2.3.4 凝胶色谱表征 |
| 2.3.5 固化动力学 |
| 2.3.6 X射线衍射分析 |
| 2.3.7 扫描电镜分析 |
| 2.3.8 体积收缩率 |
| 2.3.9 力学性能 |
| 2.3.10 邵氏硬度(HD) |
| 2.3.11 动态机械热分析(DMA) |
| 2.3.12 热失重分析(TGA) |
| 2.4 小结 |
| 第三章 ME-POSS改性自由基-阳离子型紫外光固化树脂的制备及性能表征 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及设备 |
| 3.2.2 ME-POSS的合成 |
| 3.2.3 ME-POSS改性自由基-阳离子型紫外光固化树脂的制备 |
| 3.2.4 测试及表征方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 ME-POSS的红外表征 |
| 3.3.2 ME-POSS的核磁表征 |
| 3.3.3 质谱分析 |
| 3.3.4 凝胶色谱表征 |
| 3.3.5 固化动力学 |
| 3.3.6 扫描电镜分析 |
| 3.3.7 体积收缩率 |
| 3.3.8 力学性能 |
| 3.3.9 邵氏硬度(HD) |
| 3.3.10 动态机械热分析(DMA) |
| 3.3.11 热失重分析(TGA) |
| 3.4 小结 |
| 第四章 新型巯基烯紫外光固化树脂的制备及性能表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料及设备 |
| 4.2.2 新型琉基-烯紫外光固化树脂的制备 |
| 4.2.3 测试及表征方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 固化动力学 |
| 4.3.2 X射线衍射分析(XRD) |
| 4.3.3 微观形貌分析(SEM-EDAX) |
| 4.3.4 体积收缩率(△V%) |
| 4.3.5 动态机械热分析(DMA) |
| 4.3.6 邵氏硬度(HD) |
| 4.3.7 热重分析(TGA) |
| 4.4 小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 附件 |
（3）基于光固化水基陶瓷浆料的义齿成型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的意义 |
| 1.2 课题研究的背景及研究现状 |
| 1.2.1 陶瓷成型方法概述 |
| 1.2.2 陶瓷义齿成型研究概述 |
| 1.2.3 陶瓷光固化成型技术的国内外研究现状 |
| 1.2.4 陶瓷光固化技术的应用前景 |
| 1.3 论文的主要内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第2章 光固化形式的选择实验及固化要素 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.3 实验设备 |
| 2.4 光固化形式的选择 |
| 2.5 陶瓷浆料的固化要素 |
| 2.5.1 陶瓷浆料的组成及其特性 |
| 2.5.2 光固化陶瓷浆料的影响因素 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 水基陶瓷浆料的制备及特性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 纳米粒子的团聚机理 |
| 3.1.2 纳米粒子在介质中的分散稳定机制 |
| 3.1.3 纳米粒子的分散方法 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料和试剂 |
| 3.2.2 实验设备和仪器 |
| 3.3 实验方法与表征 |
| 3.3.1 水基预混液的配制 |
| 3.3.2 纳米3Y-ZrO_2粉体改性 |
| 3.3.3 改性粉体浆料的沉降 |
| 3.3.4 改性粉体浆料的超声 |
| 3.3.5 不同固含量浆料的沉降 |
| 3.3.6 不同温度和剪切速度下10vol%固含量浆料的黏度变化 |
| 3.3.7 光固化陶瓷浆料并进行形貌分析 |
| 3.4 实验结果分析与讨论 |
| 3.4.1 预选活性单体 |
| 3.4.2 不同的活性单体对预混液旋转黏度的影响 |
| 3.4.3 确定HDDA和 TMPTA两种单体在预混液中的比例 |
| 3.4.4 粉体表面改性的TEM分析 |
| 3.4.5 粉体粒径分析 |
| 3.4.6 改性粉体的热重分析 |
| 3.4.7 改性粉体浆料的沉降 |
| 3.4.8 超声时间对改性粉体浆料粒径的影响 |
| 3.4.9 固含量对浆料稳定性的影响 |
| 3.4.10 不同温度和剪切速度对浆料黏度的影响 |
| 3.4.11 光固化陶瓷浆料并进行形貌分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 水基陶瓷浆料的固化特性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料和试剂 |
| 4.2.2 实验设备和仪器 |
| 4.3 实验方法与表征 |
| 4.3.1 浆料固化率的测试 |
| 4.3.2 浆料的固化收缩率测试 |
| 4.3.3 浆料的单条固化线特性 |
| 4.4 实验结果分析与讨论 |
| 4.4.1 固含量和扫描速度对浆料固化率的影响 |
| 4.4.2 固含量对浆料固化线收缩率的影响 |
| 4.4.3 固含量对浆料固化体积收缩率的影响 |
| 4.4.4 光引发剂浓度对固化特性的影响 |
| 4.4.5 陶瓷固含量对固化特性的影响 |
| 4.4.6 粉体粒径对固化特性的影响 |
| 4.4.7 扫描速度对固化特性的影响 |
| 4.4.8 陶瓷素坯的固化成型 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 全瓷义齿的成型及其性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验原料和试剂 |
| 5.2.2 实验设备和仪器 |
| 5.3 实验方法与表征 |
| 5.3.1 义齿素坯的成型 |
| 5.3.2 义齿素坯的脱脂烧结及性能表征 |
| 5.3.3 义齿的摩擦磨损性能 |
| 5.4 实验结果分析与讨论 |
| 5.4.1 义齿素坯的成型 |
| 5.4.2 义齿素坯的脱脂烧结及表征 |
| 5.4.3 义齿的体外磨损性能 |
| 5.5 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 总结 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A (攻读硕士学位期间所发表的学术论文) |
（4）光固化快速成型用光敏树脂的制备及其增韧改性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及选题意义 |
| 1.2 3D打印技术的发展历程 |
| 1.3 3D打印技术的发展现状 |
| 1.3.1 国外 |
| 1.3.2 国内 |
| 1.4 3D打印的技术原理 |
| 1.5 3D打印技术目前存在的主要问题 |
| 1.5.1 软件 |
| 1.5.2 材料 |
| 1.5.3 设备 |
| 1.6 3D打印用光固化材料 |
| 1.6.1 3D打印用材料分类 |
| 1.6.2 SLA成型用光固化材料发展 |
| 1.6.3 SLA成型用光固化材料组成 |
| 1.6.4 光固化树脂性能要求 |
| 1.6.5 国内外研究光固化成形用材料的现状 |
| 1.7 研究意义和内容 |
| 1.7.1 研究意义 |
| 1.7.2 研究内容 |
| 第2章 实验、仪器及表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验药品 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 分析表征手段 |
| 2.2.1 傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪 |
| 2.2.2 扫描电子显微镜 |
| 2.2.3 差示扫描量热分析 |
| 2.2.4 黏度测试 |
| 2.2.5 凝胶率测定 |
| 2.2.6 收缩率 |
| 2.2.7 接枝率与接枝效率的测定 |
| 2.2.8 酯化率的测定 |
| 2.2.9 韧性测试 |
| 2.2.10 硬度测试 |
| 2.2.11 冲击强度测试 |
| 2.2.12 固化速度测试 |
| 第3章 光固化复合树脂材料的配制及其影响因素 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 常用材料性能 |
| 3.3 实验部分 |
| 3.4 结果与分析 |
| 3.4.1 两种低聚物比例对光敏树脂的影响 |
| 3.4.2 低聚物含量对光敏树脂的影响 |
| 3.4.3 单体种类及比例对光敏树脂的影响 |
| 3.4.4 单体含量对光敏树脂的影响 |
| 3.4.5 引发剂种类对光敏树脂的影响 |
| 3.4.6 引发剂含量对光敏树脂的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 天然橡胶的改性及其影响因素 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.3 NR-g-MAH制备结果与分析 |
| 4.3.1 NR-g-MAH接枝分析 |
| 4.3.2 NR-g-MAH的接枝率与接枝效率及其影响因素分析 |
| 4.3.2.1 MAH单体投入量影响 |
| 4.3.2.2 形貌分析 |
| 4.3.2.3 引发剂种类的影响 |
| 4.3.2.4 DCP与DCP/TEPA(2:1)引发体系的影响 |
| 4.3.2.5 引发剂DCP/TEPA(2:1)投入量的影响 |
| 4.3.2.6 反应温度的影响 |
| 4.3.2.7 转子转速的影响 |
| 4.3.2.8 反应时间的影响 |
| 4.4 NR-MAH-HEMA制备结果与分析 |
| 4.4.1 NR-MAH-HEMA接枝FTIR分析 |
| 4.4.2 NR-MAH-HEMA的合成及其影响因素分析 |
| 4.4.2.1 溶剂的选择 |
| 4.4.2.2 催化剂种类及其对酯化率的影响 |
| 4.4.2.3 催化剂用量对酯化率的影响 |
| 4.4.2.4 酸醇比对酯化率的影响 |
| 4.4.2.5 反应温度对酯化率的影响 |
| 4.4.2.6 反应时间对酯化率的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 改性天然橡胶粉末及无机填料对光敏树脂的增韧效果研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验内容 |
| 5.2.1 SiC晶须改性 |
| 5.2.2 SiC晶须充填 |
| 5.2.3 NR-MAH-HEMA粉末充填 |
| 5.2.4 改性SiC晶须和NR-MAH-HEMA粉末充填 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 SiC晶须充填对树脂体系的影响 |
| 5.3.1.1 形貌分析 |
| 5.3.1.2 固化深度分析 |
| 5.3.1.3 固化时间和凝胶率分析 |
| 5.3.1.4 收缩率分析 |
| 5.3.1.5 力学性能分析 |
| 5.3.1.6 SEM分析 |
| 5.3.2 NR-MAH-HEMA粉末充填对树脂体系的影响 |
| 5.3.2.1 形貌分析 |
| 5.3.2.2 固化时间和凝胶率分析 |
| 5.3.2.3 收缩率分析 |
| 5.3.2.4 黏度分析 |
| 5.3.2.5 力学性能分析 |
| 5.3.3 改性SiC晶须和NR-MAH-HEMA粉末充填对树脂体系的影响 |
| 5.3.3.1 固化深度分析 |
| 5.3.3.2 固化时间和凝胶率分析 |
| 5.3.3.3 收缩率分析 |
| 5.3.3.4 黏度分析 |
| 5.3.3.5 力学性能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文及专利 |
| 致谢 |
（5）UV-潮气固化杂化涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 塑料工业涂料 |
| 1.3 光化学反应基础 |
| 1.3.1 光化学反应定律 |
| 1.3.2 光化学反应过程 |
| 1.4 紫外光(UV)固化技术与涂料 |
| 1.4.1 紫外光固化机理 |
| 1.4.2 紫外光固化涂料的组成 |
| 1.4.3 我国光固化涂料的应用现状 |
| 1.5 有机-无机杂化涂料的制备 |
| 1.5.1 插层法 |
| 1.5.2 共混聚合法 |
| 1.5.3 溶胶-凝胶（Sol-gel）法 |
| 1.5.4 双重固化法 |
| 1.6 有机-无机杂化涂料的应用 |
| 1.6.1 耐刮伤涂料 |
| 1.6.2 光学涂料 |
| 1.6.3 防腐涂料 |
| 1.6.4 吸波涂料 |
| 1.6.5 智能涂料 |
| 1.7 涂料的基本性能 |
| 1.7.1 力学性能 |
| 1.7.2 光学性能 |
| 1.7.3 其它性能 |
| 1.8 研究背景 |
| 1.9 研究内容 |
| 1.10 创新点及意义 |
| 第二章 钛酸酯水解因素及杂化涂料制备工艺研究 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验原料及仪器 |
| 2.3 钛酸正丁酯的水解 |
| 2.3.1 水解原理 |
| 2.3.2 水解因素 |
| 2.4 UV-潮气固化工艺研究 |
| 2.4.1 杂化涂料的固化方式及原理 |
| 2.4.2 杂化涂料的配方设计 |
| 2.5 结果与讨论 |
| 2.5.1 溶剂对Ti(C4H9O)4 的水解影响 |
| 2.5.2 单体对Ti(C4H9O)4 的水解影响 |
| 2.5.3 加料顺序对Ti(C4H9O)4 的水解影响 |
| 2.5.4 固化工艺与杂化涂料的性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 UV（自由基）-潮气固化杂化涂层的制备 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验原料及仪器 |
| 3.3 实验内容 |
| 3.3.1 杂化涂层的制备原理 |
| 3.3.2 涂层表征与性能测试 |
| 3.3.3 光固化体系研究 |
| 3.3.4 有机-无机杂化涂料的制备 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 涂层表面形貌分析 |
| 3.4.2 涂层红外光谱表征 |
| 3.4.3 涂层XRD表征 |
| 3.4.4 涂层热失重分析 |
| 3.4.5 杂化涂层的光学性质 |
| 3.4.6 杂化涂层的力学性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 UV（混杂）-潮气固化杂化涂层的制备 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验原料及仪器 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 实验内容 |
| 4.3.1 混杂光固化原理 |
| 4.3.2 杂化材料的制备原理 |
| 4.3.3 涂层的制备、表征及性能测试 |
| 4.3.4 自由基光固化体系研究 |
| 4.3.5 自由基-阳离子混杂光固化研究 |
| 4.3.6 混杂-潮气法杂化材料的制备 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 涂层表面形貌分析 |
| 4.4.2 涂层红外光谱表征 |
| 4.4.3 涂层XRD分析 |
| 4.4.4 涂层热失重分析 |
| 4.4.5 杂化涂层的光学性能 |
| 4.4.6 杂化涂层的力学性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士期间的科研成果 |
| 致谢 |
（6）新型超支化环氧丙烯酸酯的合成及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 1 概论 |
| 1.1 光固化技术的概述 |
| 1.1.1 光固化技术的特点 |
| 1.1.2 光固化技术的发展 |
| 1.1.3 光固化技术的应用 |
| 1.2 光敏树脂的研究概况 |
| 1.2.1 光敏树脂的组成 |
| 1.2.2 光敏树脂的固化机理 |
| 1.2.3 光敏树脂的分类 |
| 1.2.4 光敏树脂的发展概况 |
| 1.3 超支化环氧树脂的发展概况 |
| 1.3.1 HEP的结构特点 |
| 1.3.2 HEP的合成 |
| 1.3.3 HEP的发展现状及存在的问题 |
| 1.4 本论文研究的内容及目的 |
| 2 超支化环氧树脂的合成 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验药品与仪器 |
| 2.2.2 原料的预处理 |
| 2.2.3 HEP的合成 |
| 2.2.4 分析测试 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 HEP红外谱图表征 |
| 2.3.2 溶剂对HEP的影响 |
| 2.4 小结 |
| 3 超支化环氧丙烯酸酯的制备及性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料与仪器 |
| 3.2.2 原料预处理 |
| 3.2.3 HEA的合成 |
| 3.2.4 HEA固化膜的制备 |
| 3.2.5 分析测试 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 HEA红外谱图表征 |
| 3.3.2 反应条件的确定 |
| 3.3.3 HEA的溶解性 |
| 3.3.4 光物理性能及紫外交联 |
| 3.3.5 引发剂对涂膜性能的影响 |
| 3.3.6 热重（TG）分析 |
| 3.3.7 差示扫描量热（DSC）分析 |
| 3.4 小结 |
| 4 聚硅氧烷改性超支化环氧丙烯酸酯 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验仪器与药品 |
| 4.2.2 原料预处理 |
| 4.2.3 聚硅氧烷的制备 |
| 4.2.4 聚硅氧烷与HEA共混物涂膜制备 |
| 4.2.5 分析测试 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 涂膜制备条件的确定 |
| 4.3.2 硬度分析 |
| 4.3.3 耐磨性分析 |
| 4.3.4 热重（TG）分析 |
| 4.4 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（7）光固化快速成型技术及成型精度控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 快速成型技术 |
| 1.1.1 快速成型技术简介 |
| 1.1.2 快速成型技术分类 |
| 1.2 光固化快速成型技术研究现状 |
| 1.2.1 国内研究现状 |
| 1.2.2 国外研究现状 |
| 1.3 选题依据 |
| 1.4 课题研究的目的和主要工作内容 |
| 第二章 光固化快速成型工艺的理论分析 |
| 2.1 光固化快速成型的工作原理及特点 |
| 2.1.1 光敏树脂的固化机理与其成分 |
| 2.1.2 光固化快速成型工艺成型原理 |
| 2.1.3 光固化快速成型工艺特点及应用领域 |
| 2.2 光固化快速成型工艺过程 |
| 2.2.1 前期数据准备阶段 |
| 2.2.2 光固化成型加工阶段 |
| 2.2.3 后处理阶段 |
| 2.3 SPS350B 型光固化快速成型机 |
| 2.3.1 硬件系统 |
| 2.3.2 软件系统 |
| 第三章 光固化成型制件精度影响因素分析 |
| 3.1 影响光固化制成件精度的因素 |
| 3.2 制成件受数据准备部分的影响 |
| 3.2.1 STL 文件格式转换误差 |
| 3.2.2 制件模型做分层处理带来的误差 |
| 3.3 光固化成型加工对成型件精度的影响 |
| 3.3.1 设备误差 |
| 3.3.2 光固化成型误差 |
| 3.4 后处理阶段对成型件精度的影响 |
| 第四章 光固化成型制件精度控制实验研究 |
| 4.1 光固化成型件形状精度的实验研究 |
| 4.1.1 翘曲变形的机理及其影响因素 |
| 4.1.2 降低翘曲变形的途径 |
| 4.1.3 圆柱形侧孔椭圆畸变的机理及其影响因素 |
| 4.1.4 Z 轴补偿对制件精度的影响 |
| 4.1.5 圆侧孔椭圆化最小化的途径 |
| 4.2 光固化成型件尺寸精度的实验研究 |
| 4.2.1 影响光固化成型制件尺寸精度的因素分析 |
| 4.2.2 平面扫描固化深度 Z 轴补偿的实验研究 |
| 4.3 光固化成型件表面精度的实验研究 |
| 4.3.1 台阶纹的形成机理及影响因素 |
| 4.3.2 减少台阶纹的途径 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（8）三维打印快速成形机理及其加工质量控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 三维打印快速成形技术概述 |
| 1.2 典型三维打印快速成形方式的比较 |
| 1.2.1 DOP物理黏结型三维打印快速成形 |
| 1.2.2 DOD反应相变型三维打印快速成形 |
| 1.2.3 DOD热相变型三维打印快速成形 |
| 1.3 三维打印快速成形技术特点 |
| 1.4 三维打印快速成形技术的应用 |
| 1.4.1 三维打印快速成形技术在工业领域应用的新发展 |
| 1.4.2 三维打印快速成形技术在生物医学工程领域的应用与发展 |
| 1.5 论文选题背景及其研究内容 |
| 1.5.1 论文选题背景 |
| 1.5.2 论文主要研究内容 |
| 第2章 三维打印快速成形技术 |
| 2.1 三维打印快速成形机工作原理 |
| 2.2 三维打印快速成形机的系统组成 |
| 2.2.1 机械系统 |
| 2.2.2 硬件控制系统 |
| 2.2.3 软件控制系统 |
| 2.3 光敏树脂材料 |
| 2.4 三维打印快速成形工艺过程 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 三维打印快速成形机理的研究 |
| 3.1 液滴的喷射 |
| 3.2 液滴与成形表面的交互作用 |
| 3.2.1 液滴对成形表面的冲击 |
| 3.2.2 液滴在成形表面的铺展和润湿 |
| 3.2.3 喷射液滴的融合 |
| 3.3 材料的紫外灯照射固化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 三维打印快速成形质量影响因素的确定及分析 |
| 4.1 三维打印快速成形机器和材料误差 |
| 4.1.1 机器误差 |
| 4.1.2 树脂收缩变形产生的误差 |
| 4.2 前期数据处理对成形质量的影响 |
| 4.2.1 STL文件格式转换误差 |
| 4.2.2 分层处理对成形精度的影响 |
| 4.3 成形过程对成形质量的影响 |
| 4.3.1 液滴喷射时的影响因素 |
| 4.3.2 液滴沉积位置误差 |
| 4.3.3 液滴铺展时的影响因素 |
| 4.3.4 液滴融合时的影响因素 |
| 4.3.5 成形层固化时的影响因素 |
| 4.4 后处理过程对成形精度的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 三维打印快速成形质量控制的实验及理论研究 |
| 5.1 评定三维打印快速成形系统加工能力的实验研究 |
| 5.1.1 测试件的提出 |
| 5.1.2 加工模型的初步比较 |
| 5.1.3 模型的测量和数据对比 |
| 5.2 成形件尺寸精度的控制 |
| 5.2.1 成形尺寸精度的影响因素 |
| 5.2.2 改善成形尺寸精度的实验研究一 |
| 5.2.3 改善成形尺寸精度的实验研究二 |
| 5.3 成形件表面精度的控制 |
| 5.3.1 成形件表面质量问题的分析 |
| 5.3.2 成形件表面精度的改善 |
| 5.4 成形件形状精度的控制 |
| 5.4.1 成形件的局部变形 |
| 5.4.2 前期数据处理和分层引起的形状精度误差 |
| 5.4.3 细微结构缺陷 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1. 测试件几何特征测量结果 |
（9）水性紫外光固化树脂的合成以及结构与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 水性紫外光固化涂料 |
| 1.1.1 紫外光固化涂料简介 |
| 1.1.2 水性紫外光固化体系的简介 |
| 1.1.3 水性紫外光固化体系的分类 |
| 1.1.4 水性紫外光固化体系的组成 |
| 1.1.5 水性紫外光固化体系的干燥与成膜过程 |
| 1.1.6 水性紫外光固化体系的固化过程 |
| 1.1.7 水性紫外光固化体系的进展 |
| 1.2 抗菌涂料 |
| 1.2.1 抗菌材料未来发展趋势 |
| 1.2.2 紫外光固化抗菌涂料 |
| 1.3 本论文研究的目的意义、内容以及创新点 |
| 1.3.1 研究目的和意义 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 创新点 |
| 参考文献 |
| 第二章 水性紫外光固化环氧丙烯酸酯的合成与表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验试剂 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验原理 |
| 2.1.4 实验方法 |
| 2.1.5 分析测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 马来酸酐改性环氧丙烯酸酯 |
| 2.2.2 丁二酸酐改性环氧丙烯酸酯合成的确定 |
| 2.2.3 反应物配比对产物的水溶性的影响 |
| 2.2.4 谱图分析 |
| 2.2.5 马来酸酐改性与丁二酸酐改性树脂颜色对比 |
| 2.2.6 光固化工艺 |
| 2.2.7 固化膜热重分析 |
| 2.3 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 水性紫外光固化聚氨酯的合成与表征 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验试剂 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.1.4 分析测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 预聚物合成过程的研究 |
| 3.2.2 谱图分析 |
| 3.2.3 DMPA和PEG的物质的量比对粒径的影响 |
| 3.2.4 DMPA和PEG的物质的量比对涂膜性能的影响 |
| 3.2.5 光固化工艺 |
| 3.2.6 影响产品耐黄变性能的主要因素 |
| 3.3 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 水性紫外光固化抗菌涂料的制备与表征 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原料和试剂 |
| 4.1.2 实验仪器合设备 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.1.4 分析测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 抗菌涂料的理化性能 |
| 4.2.2 抗菌涂膜的抗菌防霉性能 |
| 4.2.3 抗菌涂层的耐水性 |
| 4.3 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 硕士期间发表论文和申请的专利 |
| 致谢 |
（10）光固化三维打印成形材料的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 快速成形技术简介 |
| 1.2 三维打印快速成形技术综述 |
| 1.3 三维打印材料 |
| 1.4 光固化喷射材料 |
| 1.5 三维打印快速成形的应用 |
| 1.6 课题研究内容及意义 |
| 2 成形材料化学反应机理及其研究方法 |
| 2.1 光敏树脂的化学反应 |
| 2.2 紫外光源和光敏树脂的特性参数 |
| 2.3 三维打印中实体材料的固化收缩与翘曲表征 |
| 2.4 成形材料的喷射和铺展研究方法 |
| 2.5 三维打印光敏树脂的总体要求 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 三维打印实体材料中齐聚物的合成研究 |
| 3.1 聚丙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯的合成与性能 |
| 3.2 低粘度氨基甲酸酯丙烯酸酯的合成与性能 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 三维打印光固化实体材料的研究 |
| 4.1 阳离子光固化体系中苄醇促进剂的研究 |
| 4.2 氧杂环丁烷光固化动力学研究 |
| 4.3 阳离子体系实体材料的配制与性能研究 |
| 4.4 混杂体系实体材料的配制与性能研究 |
| 4.5 自由基体系实体材料的配制与性能研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 光固化支撑材料的齐聚物合成研究 |
| 5.1 水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与性能 |
| 5.2 聚乙二醇二丙烯酸酯的合成与性能比较 |
| 5.3 用齐聚物配制支撑材料的研究 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 全文总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考目录 |
| 附录1 攻读博士学位期间发表和接收的论文目录 |
四、立体光造型法用光固化树脂的研究述评（论文参考文献）
- [1]耐热型3D打印光敏树脂的制备及性能研究[D]. 宁蕾. 西安科技大学, 2021(02)
- [2]笼型倍半硅氧烷改性紫外光固化树脂的性能研究[D]. 张建成. 北京化工大学, 2019(06)
- [3]基于光固化水基陶瓷浆料的义齿成型研究[D]. 阎相忠. 兰州理工大学, 2019(09)
- [4]光固化快速成型用光敏树脂的制备及其增韧改性[D]. 赵君. 江苏科技大学, 2016(03)
- [5]UV-潮气固化杂化涂料的制备及性能研究[D]. 张涛. 南昌航空大学, 2016(01)
- [6]新型超支化环氧丙烯酸酯的合成及改性研究[D]. 陈欣. 辽宁师范大学, 2015(08)
- [7]光固化快速成型技术及成型精度控制研究[D]. 刘杰. 沈阳工业大学, 2014(10)
- [8]三维打印快速成形机理及其加工质量控制技术研究[D]. 房巨强. 东北大学, 2010(04)
- [9]水性紫外光固化树脂的合成以及结构与性能研究[D]. 焦泽鹏. 暨南大学, 2010(10)
- [10]光固化三维打印成形材料的研究与应用[D]. 刘海涛. 华中科技大学, 2009(11)