一、马钢耐材成功开发免烘烤铁沟捣打料（论文文献综述）
徐平坤[1]（2018）在《提高我国耐火材料应用技术水平的探讨》文中进行了进一步梳理我国耐火材料品质不比国外差,但吨钢耐火材料消耗却比先进国家高。大量实例说明提高耐火材料应用技术水平,对降低耐火材料消耗有显着效果,因此,应该加强耐火材料应用技术研究,按热工设备使用条件选择合适的耐火材料,采取均衡构筑、认真维护、适当修补、强化管理等措施,使热工设备内衬寿命延长,以致达到永久内衬,用后耐火材料零排放。
刘成焱[2]（2017）在《Al2O3-SiC-C系废旧耐火材料的回收再利用研究》文中研究说明目前宝钢每年消耗Al2O3-SiC-C系耐火材料约1万吨,由此产生的废旧耐火物约2000-3000吨,废旧耐火材料主要来源于高炉铁沟料、混铁车及铁水包内衬三个部分。而这部分耐火材料生产时一般以高品位、价格较高的电熔白刚玉、电熔致密刚玉或烧结刚玉为主要原料,配合优质的碳化硅颗粒或微分、石墨等基质组成,用后的废旧耐火材料中还是有相当部分的这些高品位耐火材料的存在,因此铝碳化硅碳砖废旧耐材具有极高的再生利用价值,而其再生利用可以有效降低材料成本,为企业降低成本形成有力支撑。本论文通过对宝钢Al2O3-SiC-C系耐火材料使用的部位以及情况分析,确定了废旧耐材回收再利用研究的方向。通过对废旧Al2O3-SiC-C系耐火材料化学成分的复分析,研究制定了分级破碎除杂筛选的回收流程和工艺,并针对回收料进行了理化性能的设计,通过不同粒度、不同添加剂、不同废旧耐材添加比例的试验,对其常规理化性能、抗渣侵蚀性、抗氧化性等进行了研究。同时将该研究成果进行了工业化生产应用,建成了废料破碎筛选回收生产线,并进行了高炉铁沟沟盖浇注料的现场应用性试验,获得了成功。经过研究得出了如下结论:1、Al2O3-SiC-C系废弃耐火砖经颚式破碎机破碎后分级筛选,采用磁铁棒对各粒径颗粒料进行物理除铁,回收料中铁含量明显降低。原砖层和变质层中的铁含量从2.54%和3.16%降低至1%以下。2、采用轮碾法去除回收颗粒料中的假颗粒,与球磨处理相比而言,效果更好。本实验中采用SHN型辗轮式混砂机轮碾以去除假颗粒,混碾时间以6 min为宜。3、Al2O3-SiC-C系废弃耐火物经除铁、轮碾、磁力筛分和重力风选处理得到的回收料主要矿相组成为刚玉、莫来石、石墨,少量石英,且纯度较高,均可用于再生ASC系耐火材料的优质原料。4、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料制备了铁水沟用ASC浇注料,实验研究表明,再生ASC浇注料流动性能好,经110℃×24 h和1450℃×3 h处理后的试样线变化率低于0.2%,体积密度约2.85 g/cm3。5、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂制备了铁水沟用ASC捣打料,经200℃×8 h和1450℃×3 h处理后,试样体积密度达2.85-2.90 g/cm3;静态抗渣实验研究表明,回收料细颗粒部分（1-0.1 mm）含量低于4.5%所制备ASC捣打料抗渣性能较好。6、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料,热固酚醛树脂为结合剂制备了铁水包包壁和包底用ASC不烧砖,经200℃×8 h热处理后,试样体积密度达2.88 g/cm3。试样抗折和耐压强度随细颗粒部分（1-0.1 mm）含量的增大而增大。7、在氮气气氛下,Al2O3-SiC-C回收细粉经1500 ℃×4 h热处理后可制备出Al2O3-Sialon-SiC复合粉体,β-Sialon结构与SiC形成层状交错结构,且生成的圆柱状β-Sialon晶粒结晶完整,生长发育较好。8、以Al2O3-SiC-C系废弃耐火物回收料为主要原料配制的沟盖浇注料现场应用寿命达到了预期的要求,且成本远低于直接采购成本。
贾红玉,刘敬东,窦连生[3]（2014）在《安钢用后耐火材料资源化利用途径探讨》文中指出结合国内外钢铁企业用后耐火材料资源化利用情况,分析了安钢目前用后耐火材料资源化利用存在的问题,对用后耐材资源化利用的途径、技术路线和发展方向进行了探讨。
王奇[4]（2012）在《免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料制备和性能研究》文中认为本文针对Al2O3-SiC-C质耐火材料制品生产烧成的二次烧成的能耗问题,以中低品位铝矾土和金红石为原料,采用碳热还原氮化法合成了 Sialon/Ti（N,C）复相粉体,部分替代Al2O3-SiC-C质耐火材料中的SiC和刚玉,制备出免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料。利用XRD、SEM、EDS等手段研究工艺因素对氮化产物物相的影响,同时研究了不同的Sialon/Ti（N,C）复相粉体添加量对复相耐火材料常温物化性能和抗渣侵蚀性的影响。讨论了碳添加量、还原温度和金红石加入量对产物物相和微观形貌的影响。结果表明,焦炭添加量过量10wt%,金红石添加量为10wt%,反应温度1450℃工艺下,可以制备得到理想的β-Sialon和Ti（N,C）产物。以棕刚玉、SiC、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、球状沥青、纯铝酸钙水泥和Sialon/Ti（N,C）复相粉体等为原料,制备了免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料,研究了复相粉体加入量对复相耐火材料常温物化性能的影响。结果表明:粉体加入量对常温、中温和高温处理后的耐火材料的线变化率、体积密度、显气孔率、吸水率和耐压强度有较大影响。随着复相粉体的增加,线变化率变化的规律不明显,试样体积密度下降,显气孔率增大,耐压强度先增大后减小。研究了复相粉体加入量对免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料抗渣性能的影响,结果表明,复相粉体添加量为10wt%的试样具有较好的抗渣侵蚀性。β-Sialon和Ti（N,C）对耐火材料的抗熔渣侵蚀性有明显积极作用,Ti（N,C）与β-Sialon在抗熔渣侵蚀的过程中,富集在熔渣与基质的侵蚀层中,生成了粘度较大的高硅玻璃相,有效阻挡熔渣的侵入。
杨强[5]（2012）在《钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉炉前耐火材料的改进》文中研究表明阐述了钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉渣的特性,分析了攀钢出铁沟用免烘烤捣打料的损毁机理,研究了兼有促烧和防粘渣作用的复合添加剂对攀钢出铁沟用免烘烤捣打料性能的影响。结果表明:适量的复合添加剂不仅能提高材料的强度,而且还会提高材料抗渣性。设计的新型出铁沟免烘烤捣打料有效地解决了粘渣问题,使用寿命由原来的3～5天提高到7～9天。
徐吉龙[6]（2011）在《高性能防爆浇注料的组成结构和性能研究》文中研究说明防爆浇注料是高温工业生产规模和设备大型化发展趋势带动的一种新型耐火浇注料。本文通过物理性能测试、爆裂温度测试系统地研究了有机纤维、金属铝粉和偶氮二甲酰胺及其复合添加对刚玉系耐火浇注料物理性能和防爆性能的影响。借助于SEM显微结构分析、压汞法孔径分布分析、碳化法气体渗透分析和压差法透气度测试，研究了单一与复合防爆添加剂对刚玉浇注料组织结构和性能的影响，探讨了它们在浇注料中的造孔机理和防爆作用。在此基础上优化出新型复合防爆添加剂，研制的铁沟高性能防爆浇注料在实际中大面积推广应用，取得较好经济与社会效益。通过大量实验研究与分析，得到了如下结论：1．纤维防爆剂是通过在浇注体内相互连接造成网状，在热处理后实现贯通气孔通道，使水蒸气和湿分沿通道，以较小阻力迁移而不破坏浇注体的实体结构，从而使浇注体抗爆性能提高。纤维造孔特性是适合几何渗透模型的空间分布，自形消失造孔。在小的加入量下浇注体中通孔提高幅度有限，但当达到一定值后，则是对浇注料渗透性会大幅增加，再提高加入量，渗透性增加幅度又很小了；2．防爆纤维对耐火浇注料的物理性能有影响，随加入量的增加，物理性能下降，在较小的加入量范围内，但已达到防爆所需的加入量，浇注料的强度仍能达到使用要求。防爆纤维熔点以80℃左右、长度8mm左右，加入量0.15%左右，既可以保证稳定的防爆效果，也不大幅度降低浇注料的强度等物理性能；3．金属铝粉防爆剂是通过浇注体内的碱性离子的催化作用，与水反应生成氢气。当氢气达到一定压力后，冲破浇注料实体的阻力，形成一系列微细气体通道后排除浇注体外。留下的贯通气孔通道，使水蒸气和湿分沿通道以较小阻力迁移，从而使浇注体抗爆性能提高；4．金属铝粉的发气过程对外界条件十分敏感，对铝粉本身的性能也有很大的依赖。施工和养护温度、浇注料的酸碱性、铝粉粒度、加入量等参数决定着发气时间、发气速率和总发气量的变化，同时也决定着对浇注体的结构稳定与破坏。业已发现，方便有效的催化剂是水泥，在没有其它催化剂的情况下，不加入水泥，铝粉就不会发气；当有水泥存在时，其加入量对金属铝的发气过程影响不大。金属铝粉在浇注体中的临界量为0.06wt%左右，超过此值，防爆效果不会提高；5．偶氮二甲酰胺防爆剂是在浇注体中与水泥分解的氢氧化钙反应，形成中间化合物，再与水反应形成碳酸钙和大量气体，使混合气体达到一定压力后，冲破浇注料实体的阻力，形成一系列微细气体通道后排除浇注体外。留下的贯通气孔通道，使水蒸气和湿分沿通道以较小阻力迁移，而不破坏浇注体的实体结构，从而使浇注体抗爆性能提高。在只加水泥的情况下，它是以吸收氢氧化钙等分解水泥水化物的方式实现发气造孔防爆作用的，因而会明显地降低浇注料的养护强度。6．偶氮二甲酰胺的加入对防爆效果有益，但同时对浇注料性能有害，随着加入量的增加，防爆效果越来越好，浇注料性能越来越差。因此其加入量以能够满足防爆要求为限，即使在0.14-0.16wt%之间，已经有很好的防爆效果；7．金属铝粉和偶氮对浇注料渗透性的提高是一个扩散性分布造孔模型，即在浇注体的边界上，所造气孔多，在中心区域，造出的气孔少，且随加量的增多，造孔区域越向中心逼近；8．不同类型的防爆剂，其透气度的变化有不同的规律：防爆纤维在一定的长度、一定的加入量范围内，透气度数值随其长度的增大、加入量的提高而线性增加；而金属铝粉、偶氮则是在一个临界加入量以后的一定范围内，透气度值基本恒定。对于防爆纤维而言，其临界值为几何渗透的相变阀值，而对铝粉和偶氮而言，其临界值为反应产生气体压力与浇注料阻力的平衡点；9．复合防爆剂中单一防爆剂的加入量均可降低到一个低的范围内，可以避免由于其加入量太大造成的对浇注料性能的降低。优化的复合防爆剂组成为防爆纤维0.10wt%、金属铝粉0.03wt%和偶氮二甲酰胺0.15wt%。
蔡德龙[7]（2011）在《Si3N4-SiC复相材料合成及其在出铁沟浇注料中的应用研究》文中研究表明铁沟料是用于炼铁高炉出铁沟的耐火材料,其性能好坏、使用寿命长短和通铁量大小,直接影响着生产成本、劳动强度和工作环境,本文针对目前炼铁高炉出铁沟对高性能耐火材料的需求,以棕刚玉、SiC、球状沥青、71水泥、金属硅粉和金属铝粉以及多种添加剂为原料,研究了水泥添加量对低水泥结合Al2O3-SiC-C出铁沟浇注料的常温物理性能的影响;利用来源广泛的天然石英和焦炭作为原料,采用碳热还原氮化法制备Si3N4-SiC复相材料,对合成产物的物相和显微形貌进行分析表征;将制备的Si3N4-SiC复相材料作为添加物加入到Al2O3-SiC-C质出铁沟浇注料中,研究其加入量对浇注料常温理化性能和高温抗熔渣侵蚀性能的影响。以天然石英和焦炭为原料,利用碳热还原氮化的方法制备Si3N4-SiC复相材料,结果表明:经1600℃保温3h烧成后,产物的主要物相为β-Si3N4和β-SiC。在试样表面观察到了数量较多的针状β-SiC晶须。以棕刚玉、SiC、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、球状沥青和纯铝酸钙水泥等为原料,制备了不同水泥含量的Al2O3-SiC-C质出铁沟浇注料,研究了纯铝酸钙水泥加入量对浇注料性能的影响。结果表明:纯铝酸钙水泥加入量达到3%时,浇注料可达到较好的抗折强度、耐压强度、体积密度、显气孔率和烧后线变化率等性能要求,也具备了良好的抗氧化性能;发现经过1450℃×3h热处理后试样中的Si粉会与C反应生成新的Moissanite相。研究了Si3N4-SiC复相材料添加量（0、3%、6%、9%、12%）对Al2O3-SiC-C质出铁沟浇注料的常温理化性能、抗氧化性能和抗渣侵蚀性能等的影响。结果表明:添加Si3N4-SiC复相材料的Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能均有不同程度提高,当Si3N4-SiC复相材料添加量为6%时,试样经1450℃热处理后的常温抗折强度达到最高值11.63MPa,耐压强度达34.50MPa;1450℃热处理后线变化率仅为0.07%,;Si3N4-SiC复相材料添加量为6%的试样具有较优的抗氧化性能,1450℃热处理后氧化层厚度为2.98mm,而未添加Si3N4-SiC复相材料试样的氧化层厚度为3.88mm;Si3N4-SiC能够阻止高炉渣对浇注料的渗透侵蚀。在本实验研究条件下,Si3N4-SiC复相材料的添加量为6%时Al2O3-SiC-C质出铁沟浇注料具有最优的综合性能。本研究工作为研发高性能出铁沟浇注料提供了理论依据和新的技术路线,可以采用加工后的廉价矿物原料替代高能耗的碳化硅和刚玉等原料,降低铁沟料的成本,对节能减排和矿物资源的高效利用具有重要的意义。
杨林[8]（2011）在《用叶蜡石和金红石制备Sialon-TiNC及其在出铁沟浇注料中的应用研究》文中认为本文针对目前炼铁高炉出铁沟对高性能、低成本、长寿命耐火材料的需求,采用易得的叶蜡石、金红石、焦炭为主要原料,通过碳热还原以及碳热还原氮化工艺合成Al2O3-SiC-TiNC和Sialon-TiNC复相粉体材料。利用热力学分析、XRD、SEM、EDS等手段系统研究相关工艺因素对还原产物物相的影响,探讨Al2O3-SiC-TiNC和Sialon-TiNC复相粉体材料的抗渣侵蚀性,制备了含Sialon-TiNC的高性能Al2O3-SiC-C质新型铁沟浇注料。对不同气氛（埋炭条件；流动氮气条件）、不同配碳量（理论量、过量10%、过量50%、过量100%）、不同还原温度（1300～1600℃；1400～1550℃）和不同金红石配比量对产物物相及微观形貌的影响进行了研究。结果表明：埋炭和焦炭过量100%在1600℃保温4h条件下金红石配比量为10%的产物中主物相为刚玉、β-SiC、TiN0.3C0.7;流动氮气气氛下,焦炭过量50%在1500℃保温4h时金红石配比量为10%的产物中主物相为β-Sialon、TiN0.7C0.3。较高的反应温度和配碳量的增加能促进产物中β-SiC和β-Sialon发育完全；适量金红石配比量（10%）有利于β-SiC和β-Sialon生成,生成的TiNC （TiN0.3C0.7或TiN0.7C0.3）有助于提高试样的抗渣侵蚀能力。进行了Al2O3-SiC-TiNC和Sialon-TiNC复相粉体材料的抗渣侵蚀性能的研究,结果表明：不同Ti含量的Al2O3-SiC-TiNC和Sialon-TiNC材料均表现出了较好的抗渣侵蚀能力,生成的TiNC （TiN0.3C0.7或TiN0.7C0.3）对试样的抗渣性能具有增强作用。金红石添加量10%的试样具有较优的抗渣侵蚀性能和抗氧化性能。研究了Sialon-TiNC添加量（0、3%、6%、9%、12%）对Al2O3-SiC-C质铁沟料常温物理性能、抗氧化性能及抗渣侵蚀性能等的影响。实验结果表明：添加Sialon-TiNC的Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能均有不同程度提高,Sialon-TiNC添加量为6%的试样具有较优的抗氧化性能,1450℃热处理后氧化层厚度为2.77mm,而未添加Sialon-TiNC试样的氧化层厚度为5.16mm；Sialon-TiNC能阻止高炉渣对浇注料的渗透侵蚀；同时Sialon-TiNC添加量为6%时,试样低温（110℃×24h）和高温抗折强度分别达最高值7.75MPa和7.35MPa,耐压强度达29.53MPa和31.83MPa；1450℃热处理后线变化率仅为0.01%,气孔率13.86%,体积密度2.84g/cm3。在本实验研究条件下,Sialon-TiNC的添加量为6%时Al2O3-SiC-C质浇注料具有最优的综合性能。对优化Sialon-TiNC添加量的Al2O3-SiC-C质浇注料进行实际工况应用评价。工业试验结果表明：采用叶蜡石、金红石和焦炭合成的Sialon-TiNC复相粉体原料可以替代传统Al2O3-SiC-C质浇注料中30%的高成本刚玉、碳化硅以及氧化铝等微粉,达到了良好的使用效果。本研究工作为研发高性能出铁沟浇注料提供理论依据和新的技术路线,可以用改性廉价矿物原料替代高能耗的碳化硅和刚玉原料,降低铁沟料的成本,对缓解我国铝土矿等资源枯竭和节约能源具有重要的意义。
曾存峰,李桂森,石会营,禄向阳,王世锋,张红星,田守信[9]（2010）在《青钢高炉储铁式铁沟的应用》文中指出对青岛高炉储铁式铁沟的应用进行了总结。为解决单出铁口铁沟挡渣梁存在的易裂纹问题,开发出性能优良的复合式挡渣梁,并采用顶制件及快速更换技术,对铁沟实施有效可靠的设计及维护,延长了铁沟的使用寿命。
张军伟[10]（2010）在《含钛高炉渣的熔渣特性及其应用研究》文中认为本文以高效综合利用攀钢含钛高炉渣,缓解攀钢高炉炉前铁沟粘渣严重问题为出发点,首先研究了碳氮化处理前后含钛高炉渣的熔化特性,同时研究了Ti（C,N）、焦宝石、特级矾土、棕刚玉和含硼化合物对含钛高炉渣熔化特性的影响;为了进一步说明攀钢含钛高炉渣的特殊性,探讨了普通高炉渣和攀钢高炉渣对高炉炉前耐火材料（炮泥、铁沟浇注料和捣打料）的侵蚀情况;最后,研究了将碳氮化处理前后的含钛高炉渣直接引入到捣打料中,研究了捣打料的常规物理性能、抗氧化性及抗渣侵蚀性能,并与添加普通高炉渣和含硼添加剂的捣打料进行了对比,得到以下主要结论:（1）碳氮化处理含钛高炉渣的熔化温度随着配碳量和碳氮化处理温度的升高逐渐升高,特别是流动温度的变化更明显。焦宝石、特级矾土、棕刚玉等耐火氧化物原料加入到含钛高炉渣后,随着每种原料加入量的增加,含钛高炉渣的熔化温度不断升高,即耐火原料中Al2O3含量越高,SiO2和其它杂质含量越低,渣料体系的熔化温度越高。Ti（C,N）加入量大于6%后含钛高炉渣的熔化温度才明显提高;硼酐及含硼添加剂均能明显降低含钛高炉渣的熔化温度,并而在0.5%～1%范围内出现硼反常现象。普通高炉渣中加入耐火原料后的变化规律与含钛高炉渣相同,但变化趋势更明显。（2）静态坩埚法研究表明,攀钢含钛高炉渣对Al2O3-SiC-C质炮泥、铁沟浇注料、铁沟捣打料等基本无明显侵蚀和渗透,而普通高炉渣易与耐火材料反应生成低熔液相,造成明显的侵蚀破坏。当含硼添加剂加入量大于0.5%时,可使铁沟捣打料内低熔液相增多,抗渣侵蚀性能下降。（3）与普通高炉渣和含硼添加剂对比,将碳氮化处理前后的含钛高炉渣部分或全部替代攀钢现用捣打料中的碳化硅,含钛高炉渣的加入能明显提高捣打料的抗氧化性,不影响抗渣侵蚀性,在改善其它常规物理性能的基础上有望缓解捣打料的粘渣问题。
二、马钢耐材成功开发免烘烤铁沟捣打料（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、马钢耐材成功开发免烘烤铁沟捣打料（论文提纲范文）
（1）提高我国耐火材料应用技术水平的探讨（论文提纲范文）
| 1 我国耐火材料吨钢单耗与先进国家的差距 |
| 2 实例说明提高耐火材料应用技术水平的效果 |
| 3 提高耐火材料应用技术水平, 争取热工设备达到永久型内衬, 用后耐火材料零排放 |
| 3.1 炼钢转炉内衬 |
| 3.2 钢包内衬 |
| 3.3 高炉长寿 |
| 3.4 出铁场寿命 |
| 3.5 混铁炉长寿技术 |
| 3.6 铁水包寿命 |
| 4 讨论 |
| 5 结语 |
（2）Al2O3-SiC-C系废旧耐火材料的回收再利用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 铁水预处理 |
| 1.1.1 铁水预处理简介 |
| 1.1.2 铁水预处理的方法 |
| 1.1.3 铁水预处理的原理 |
| 1.1.4 铁水预处理对耐火材料的要求 |
| 1.2 Al_2O_3-SiC-C(ASC)系耐火材料概况 |
| 1.2.1 原料简介 |
| 1.2.2 Al_2O_3-SiC-C系耐火材料的应用 |
| 1.2.3 ASC系耐火材料的损毁 |
| 1.3 国内外废弃耐火材料的回收利用 |
| 1.3.1 国外用后耐火材料再生利用概况 |
| 1.3.2 国内用后耐火材料再生利用概况 |
| 1.4 课题背景与研究内容 |
| 1.4.1 课题背景 |
| 1.4.2 项目的研究内容 |
| 1.5 本项目的技术路线及研究目标 |
| 1.5.1 本项目的技术路线 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 第2章 Al_2O_3-SiC-C系废旧耐火材料的回收处理研究 |
| 2.1 实验原料及研究方法 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.2 Al_2O_3-SiC-C砖的回收处理研究 |
| 2.2.1 原料的破碎分级及除铁研究 |
| 2.2.2 去除假颗粒研究 |
| 2.2.3 轮碾出路对去除回收颗粒中假颗粒的影响 |
| 2.2.4 球磨处理对去除回收颗粒料中假颗粒的影响 |
| 第3章 Al_2O_3-SiC-C系废旧耐火材料的回收利用研究 |
| 3.1 实验原料分析 |
| 3.2 回收料在Al_2O_3-SiC-C质浇注料中的应用 |
| 3.2.1 试样制备 |
| 3.2.2 浇注料的流动值 |
| 3.2.3 浇注料线变化率分析 |
| 3.2.4 浇注料体积密度分析 |
| 3.3 回收料在Al_2O_3-SiC-C质捣打料中的应用 |
| 3.3.1 捣打料配方 |
| 3.3.2 捣打料试样的抗折强度、耐压强度及抗氧化性能分析 |
| 3.3.3 捣打料料静态抗渣实验 |
| 3.3.4 捣打料变质层SEM图及能谱分析 |
| 3.4 回收料在铁水包包壁、包底耐火材料中的应用 |
| 3.4.1 铁水包包壁砖的制备 |
| 3.4.2 铁水包包壁试样体积密度及耐压强度分析 |
| 3.4.3 铁水包包壁试样体积密度及耐压强度分析 |
| 3.4.4 铁水包包壁试样体积密度及耐压强度分析 |
| 3.5 回收料合成Al_2O_3-Sialon-SiC粉体 |
| 3.5.1 实验原料分析 |
| 3.5.2 Al_2O_3-Sialon-SiC粉体制备反应研究 |
| 3.6 回收料在铁水沟沟盖浇注料上的应用 |
| 3.6.1 铁水沟沟盖浇注料的制备 |
| 3.6.2 流动值 |
| 3.6.3 抗折强度与耐压强度 |
| 3.6.4 线变化率 |
| 3.6.5 显气孔率与体积密度 |
| 3.7 ASC系废旧耐材回收再利用工业性应用 |
| 3.7.1 废旧耐材的回收 |
| 3.7.2 现场浇注 |
| 3.7.3 使用效果 |
| 3.7.4 结论 |
| 第4章 结果与讨论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）安钢用后耐火材料资源化利用途径探讨（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 国内外用后耐材资源化利用情况 |
| 1. 1国外用后耐材资源化利用情况 |
| 1. 2 国内用后耐材资源化利用情况 |
| 2 安钢用后耐材回收利用现状 |
| 3 用后耐火材料资源化利用途径探讨 |
| 3. 1 用后耐火材料回收工艺 |
| 3. 2 用后耐火材料的资源化利用途径 |
| 3. 2. 1 高炉出铁场用后耐火材料 |
| 3. 2. 2 用后镁碳质耐火材料 |
| 3. 2. 3 用后铝镁碳质耐火材料 |
| 3. 2. 4 用后 Al2O3- Si C - C 质耐火材料 |
| 3. 2. 5 用后镁铬质耐火材料 |
| 3. 2. 6 用后刚玉 - 尖晶石质浇注料 |
| 4 结论 |
（4）免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料制备和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 高炉出铁沟系统 |
| 1.2 高炉出铁沟用耐火材料的简介 |
| 1.2.1 出铁沟耐火材料的使用性能要求 |
| 1.2.2 出铁沟耐火材料的种类 |
| 1.2.3 出铁沟耐火材料的发展 |
| 1.3 铁沟料损毁机理研究 |
| 1.3.1 铁渣的侵蚀 |
| 1.3.2 冲刷磨损 |
| 1.3.3 材料的热震破坏 |
| 1.3.4 氧化损坏 |
| 1.4 Al_2O_3-SiC-C耐火材料的研究动态 |
| 1.5 Sialon的介绍 |
| 1.5.1 Sialon的性能 |
| 1.5.2 Sialon制备研究现状 |
| 1.6 金红石和铝矾土简介 |
| 1.6.1 金红石简介 |
| 1.6.2 铝矾土碳热还原氮化研究进展 |
| 1.7 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 实验方案及测试方法 |
| 2.1 实验方案 |
| 2.2 性能测试 |
| 2.2.1 常温耐压强度 |
| 2.2.2 体积密度、显气孔率 |
| 2.2.3 烧后线变化率 |
| 2.2.4 抗渣性能 |
| 2.3 微观结构分析 |
| 2.3.1 物相结构分析 |
| 2.3.2 显微形貌分析 |
| 第3章 中低品位铝矾土和金红石碳热还原氮化制备Sialon/Ti(N,C)复相粉体的研究 |
| 3.1 实验 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验配方 |
| 3.1.3 实验流程 |
| 3.2 结果与分析 |
| 3.2.1 产物试样外形 |
| 3.2.2 物相分析 |
| 3.2.3 试样中物相的显微形貌分析 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 免烧成Al_2O_3-Sialon-Ti(N,C)复相耐火材料的制备及常规物理性能研究 |
| 4.1 实验 |
| 4.1.1 实验原料 |
| 4.1.2 实验配方 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 浇注料热处理前后形貌分析 |
| 4.2.2 复相粉体加入量对线变化率的影响 |
| 4.2.3 复相粉体加入量对体积密度和气孔率的影响 |
| 4.2.4 复相粉体加入量对耐压强度的影响 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 免烧成Al_2O_3-Sialon-Ti(N,C)复相耐火材料抗渣性能研究 |
| 5.1 实验 |
| 5.1.1 实验原料 |
| 5.1.2 实验流程 |
| 5.2 结果与分析 |
| 5.2.1 侵蚀前后试样宏观剖面形貌分析 |
| 5.2.2 侵蚀后试样显微结构分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）高性能防爆浇注料的组成结构和性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 文献综述 |
| 1.1 耐火浇注料的研究进展 |
| 1.1.1 不定形耐火材料概况 |
| 1.1.2 耐火浇注料的研究进展与发展趋势 |
| 1.2 高炉出铁沟用耐火浇注料的研究进展 |
| 1.2.1 大高炉出铁沟用耐火材料 |
| 1.2.2 小高炉出铁沟用耐火材料 |
| 1.2.3 高炉铁沟耐火材料的损毁 |
| 1.2.4 高炉出铁沟用耐火材料的发展趋势 |
| 1.3 耐火浇注料的防爆体系 |
| 1.3.1 耐火浇注料防爆技术的理论基础 |
| 1.3.2 耐火浇注料的防爆剂及作用机理 |
| 1.4 国内外抗爆裂性能检测方法进展 |
| 1.4.1 模拟炉衬测定评价方法 |
| 1.4.2 内部蒸汽压测定评价方法 |
| 1.4.3 国内抗爆裂性能检测及评价方法 |
| 1.5 浇注料防爆体系的发展及目前存在问题 |
| 2 实验方法 |
| 2.1 基本试验及检测 |
| 2.1.1 基本试验用原料及配比 |
| 2.1.2 试样的制备与检测方法 |
| 2.2 防爆纤维浇注料试验设计与检测 |
| 2.2.1 防爆纤维试验的设计 |
| 2.3 金属铝粉发气试验 |
| 2.4 偶氮酰胺浇注料防爆性能试验方案 |
| 2.5 耐火浇注料抗爆裂性能检测及评价方法 |
| 3 有机纤维防爆浇注料的组成结构和性能研究 |
| 3.1 防爆纤维特性对耐火浇注料物理性能和抗爆性能的影响 |
| 3.1.1 纤维不同加入量的常规检测结果及分析 |
| 3.1.2 防爆纤维长度对浇注料物理性能的影响 |
| 3.1.3 不同熔点的防爆纤维常规检测结果及分析 |
| 3.2 防爆试验测试结果及分析 |
| 3.2.1 防爆纤维不同加入量的防爆试验检测结果 |
| 3.2.2 防爆纤维不同长度的防爆试验检测结果 |
| 3.2.3 防爆纤维不同熔点的防爆试验检测结果 |
| 3.3 防爆纤维浇注料的微观结构分析 |
| 3.3.1 试样制备 |
| 3.3.2 加入防爆纤维的浇注料之微观分析 |
| 3.3.3 加入防爆纤维的浇注料之孔径分布 |
| 3.3.4 防爆纤维在防爆浇注料中的作用和影响 |
| 3.4 本章结论 |
| 4 金属铝粉防爆浇注料的组成结构和性能研究 |
| 4.1 金属铝粉发气料浆的制备及试验结果 |
| 4.1.1 料浆制备 |
| 4.1.2 试验结果及分析 |
| 4.1.3 发气过程中料浆温度的变化 |
| 4.1.4 金属铝粉加入量对浇注料发气量的影响 |
| 4.1.5 金属铝粉粒度和养护条件对浇注料发气总量和速率的影响 |
| 4.1.6 水泥加入量对金属铝粉发气的影响 |
| 4.2 金属铝粉对浇注料物理和防爆性能的影响 |
| 4.2.1 金属铝粉对浇注料物理性能影响的试验设计 |
| 4.2.2 金属铝粉对浇注料物理性能的影响 |
| 4.2.3 金属铝粉的粒度、加入量对浇注料防爆性能的影响 |
| 4.3 金属铝粉对浇注料结构的影响 |
| 4.4 本章结论 |
| 5 偶氮酰胺防爆浇注料的组成结构和性能研究 |
| 5.1 偶氮对浇注料物理性能的影响 |
| 5.2 偶氮浇注料的防爆裂性能 |
| 5.3 偶氮防爆浇注料微观结构分析 |
| 5.4 孔径分布检测及分析 |
| 5.5 本章结论 |
| 6 防爆浇注料的渗透性和透气性研究 |
| 6.1 防爆浇注料的渗透性研究 |
| 6.1.1 碳化试验原理 |
| 6.1.2 碳化试验过程 |
| 6.1.3 碳化试验设计 |
| 6.1.4 碳化试验结果分析 |
| 6.1.5 碳化试验小结 |
| 6.2 防爆浇注料的透气性能研究 |
| 6.2.1 透气度试验原理 |
| 6.2.2 透气度试验设计 |
| 6.2.3 透气度试验结果及分析 |
| 6.3 本章结论 |
| 7 高性能防爆铁沟浇注料的开发 |
| 7.1 复合防爆剂的试验研究 |
| 7.1.1 复合防爆剂试验基础配比（参照典型铁沟浇注料设计） |
| 7.1.2 复合防爆剂试验的因素水平选择 |
| 7.1.3 复合防爆剂试验的试样制备及检测 |
| 7.1.4 复合防爆剂试验的检测结果及分析 |
| 7.1.5 复合防爆剂正交试验结论 |
| 7.2 复合防爆剂优化 |
| 7.2.1 复合防爆剂优化的设计 |
| 7.2.2 复合防爆剂第二次正交试验的结果分析及验证 |
| 7.2.3 优化复合防爆浇注料的碳化试验 |
| 7.2.4 优化复合防爆浇注料的透气性能 |
| 7.2.5 优化复合防爆浇注料的显微结构分析 |
| 7.2.6 优化复合防爆浇注料的孔径分布分析 |
| 7.3 铁沟用高性能防爆浇注料的开发与使用 |
| 7.3.1 铁沟浇注料的使用实例 |
| 7.3.2 高性能防爆铁沟浇注料的推广情况 |
| 7.3.3 使用高性能防爆铁沟浇注料的效果比较 |
| 7.3.4 铁沟高性能防爆浇注料的一些问题 |
| 7.4 本章结论 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附表 铁沟高性能防爆浇注料推广应用情况 |
| 附录 攻读博士学位期间发表的相关学术论文 |
（7）Si3N4-SiC复相材料合成及其在出铁沟浇注料中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 前言 |
| 1.1 高炉出铁沟的基本结构 |
| 1.2 出铁沟耐火浇注料 |
| 1.2.1 耐火浇注的定义 |
| 1.2.2 耐火浇注料物理性能 |
| 1.3 高炉出铁沟耐高温浇注料使用原料 |
| 1.3.1 Al_2O_3 |
| 1.3.2 SiC |
| 1.3.3 C |
| 1.3.4 耐火水泥 |
| 1.4 铁沟料的损毁机理研究 |
| 1.4.1 熔渣侵蚀 |
| 1.4.2 冲刷磨损 |
| 1.4.3 材料热震破坏 |
| 1.4.4 碳素材料的高温氧化 |
| 1.5 提高Al_2O_3-SiC-C 质出铁沟用浇注料性能的途径 |
| 1.5.1 优化碳化硅(SiC)添加量 |
| 1.5.2 通过复合添加剂以提高铁沟料的抗氧化性 |
| 1.5.3 通过引入金属硅、铝微粉提高材料的热震稳定性 |
| 1.5.4 提高材料的高温抗折强度 |
| 1.6 新型出铁沟耐火材料研究的必要性 |
| 1.7 国内外出铁沟耐火材料的发展状况 |
| 1.8 Al_2O_3-SiC-C 系浇注料研究动态 |
| 1.9 石英碳热还原氮化制备氮化硅概述 |
| 1.9.1 碳热还原氮化法的发展 |
| 1.9.2 影响石英碳热还原氮化反应的因素 |
| 1.10 本课题研究的主要内容 |
| 第2章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 浇注料的制备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 添加剂的使用 |
| 2.1.2.1 抗氧化剂 |
| 2.1.2.2 结合剂 |
| 2.1.2.3 分散剂 |
| 2.1.2.4 防爆纤维 |
| 2.1.3 颗粒级配的确定 |
| 2.1.4 实验仪器 |
| 2.1.5 实验过程 |
| 2.2 性能测试 |
| 2.2.1 常温抗折强度和耐压强度 |
| 2.2.2 体积密度、显气孔率 |
| 2.2.3 烧后线变化率 |
| 2.2.4 抗氧性能 |
| 2.2.5 抗渣性能 |
| 2.3 微观组织结构分析 |
| 2.3.1 XRD 分析 |
| 2.3.2 显微形貌分析 |
| 第3章 用石英合成Si_3N_4-SiC 复相材料的研究 |
| 3.1 石英碳热还原氮化反应的热力学分析 |
| 3.2 试样制备 |
| 3.3 物相分析 |
| 3.4 显微形貌分析 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 纯铝酸钙水泥对Al_2O_3-SiC-C 出铁沟浇注料性能影响的研究 |
| 4.1 浇注料的理化性能及分析 |
| 4.1.1 常温抗折强度和耐压强度 |
| 4.1.2 显气孔率、体积密度和烧后线变化率 |
| 4.1.3 抗氧性能 |
| 4.2 物相分析 |
| 4.3 显微形貌分析 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 添加Si_3N_4-SiC 对Al_2O_3-SiC-C 出铁沟浇注料性能影响的研究 |
| 5.1 浇注料的理化性能及分析 |
| 5.1.1 常温抗折强度和耐压强度 |
| 5.1.2 显气孔率、体积密度和烧后线变化率 |
| 5.1.3 抗氧性能 |
| 5.2 物相分析 |
| 5.2.1 熔渣的物相分析 |
| 5.2.2 试样的物相分析 |
| 5.3 浇注料的抗渣性能及分析 |
| 5.3.1 外观形貌分析 |
| 5.3.2 显微形貌分析 |
| 5.4 小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）用叶蜡石和金红石制备Sialon-TiNC及其在出铁沟浇注料中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 高炉出铁系统 |
| 1.1.1 高炉出铁过程 |
| 1.1.2 高炉出铁沟 |
| 1.2 出铁沟用耐火材料研究进展 |
| 1.2.1 出铁沟用耐火材料的性能要求 |
| 1.2.2 出铁沟用耐火材料种类 |
| 1.2.3 出铁沟耐火材料的发展 |
| 1.3 出铁沟耐火材料损毁机理 |
| 1.3.1 熔渣对铁沟料的侵蚀 |
| 1.3.2 冲刷剥落 |
| 1.3.3 热震损毁 |
| 1.3.4 氧化损毁 |
| 1.4 Sialon材料的制备与应用 |
| 1.4.1 Sialon材料的性能 |
| 1.4.2 Sialon材料的制备研究现状 |
| 1.5 碳热还原氮化技术 |
| 1.5.1 碳热还原氮化法概述 |
| 1.5.2 碳热还原氮化工艺及反应机理 |
| 1.6 金红石、叶蜡石在耐火材料中的应用研究进展 |
| 1.6.1 金红石简介及TiO_2合成TiC/TiN的研究进展 |
| 1.6.2 叶蜡石碳热还原氮化研究进展 |
| 1.7 本研究工作的目的、研究内容和意义 |
| 1.8 本研究完成的相关工作 |
| 2 叶蜡石和金红石碳热还原制备Al_2O_3-SiC-TiNC的研究 |
| 2.1 碳热还原法合成Al_2O_3-SiC-TiNC复相粉体 |
| 2.1.1 原理及配比 |
| 2.1.2 原料分析 |
| 2.1.3 实验流程 |
| 2.1.4 分析测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 外观形貌 |
| 2.2.2 物相分析 |
| 2.2.3 显微形貌分析 |
| 2.3 碳热还原制备Al_2O_3-SiC-TiNC的热力学分析 |
| 2.3.1 SiO_2-C系 |
| 2.3.2 莫来石(3Al_2O_3·2SiO_2)-C系 |
| 2.3.3 金红石(TiO_2)-C系 |
| 2.4 小结 |
| 3 Al_2O_3-SiC-TiNC耐高温复相材料抗渣性能研究 |
| 3.1 实验过程和方法 |
| 3.1.1 实验原料及配比 |
| 3.1.2 实验流程 |
| 3.1.3 实验仪器与设备 |
| 3.2 结果及机理分析 |
| 3.2.1 侵蚀后试样宏观剖面形貌分析 |
| 3.2.2 侵蚀后试样微观结构分析 |
| 3.3 小结 |
| 4 叶腊石和金红石碳热还原氮化制备Sialon-TiNC的研究 |
| 4.1 碳热还原氮化法合成Sialon-TiNC复相粉体 |
| 4.1.1 原料及配比 |
| 4.1.2 原料分析 |
| 4.1.3 实验流程 |
| 4.1.4 分析测试 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 外观形貌 |
| 4.2.2 物相分析 |
| 4.2.3 试样中物相显微形貌分析 |
| 4.3 碳热还原氮化制备Sialon-TiNC的反应机理及热力学分析 |
| 4.3.1 叶蜡石碳热还原氮化生成Sialon热力学分析 |
| 4.3.2 金红石碳热还原氮化条件下Ti-C-N-O体系的热力学分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 Sialon-TiNC复相耐高温材料抗渣铁性能研究 |
| 5.1 实验过程和方法 |
| 5.1.1 实验原料及配比 |
| 5.1.2 实验流程 |
| 5.1.3 实验仪器与设备 |
| 5.2 结果及机理分析 |
| 5.2.1 侵蚀后试样宏观剖面形貌分析 |
| 5.2.2 侵蚀后试样显微结构分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 含Sialon-TiNC的Al_2O_3-SiC-C浇注料的制备及性能研究 |
| 6.1 实验过程 |
| 6.1.1 实验原料及配比 |
| 6.1.2 实验流程 |
| 6.1.3 实验仪器与实验设备 |
| 6.2 结果分析 |
| 6.2.1 浇注料热处理前后形貌分析 |
| 6.2.2 常规物理性能 |
| 6.2.3 抗氧化性能 |
| 6.2.4 抗渣侵蚀性能 |
| 6.3 小结 |
| 7 新型Al_2O_3-SiC-C(ASC)铁沟浇注料的使用性能评价 |
| 7.1 试验方案 |
| 7.1.1 试验ASC浇注料的配方设计 |
| 7.1.2 试验ASC浇注料的性能指标 |
| 7.1.3 试验组批 |
| 7.2 工业试验结果 |
| 7.2.1 S2560ASC浇注料的试验结果 |
| 7.2.2 S3200ASC浇注料的试验结果 |
| 7.3 小结 |
| 8 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）青钢高炉储铁式铁沟的应用（论文提纲范文）
| 1 改造前出铁沟的状况 |
| 2 出铁沟挡渣梁存在的问题 |
| 3 复合式挡渣梁的改造 |
| 3.1 材质的研究 |
| 3.2 改进 |
| 3.3施工 |
| 4 效果 |
| 5 结语 |
（10）含钛高炉渣的熔渣特性及其应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 国内外含钛高炉渣的综合利用现状 |
| 1.1.1 用做建筑材料 |
| 1.1.2 用于耐火补炉料 |
| 1.1.3 制备光催化和抗菌材料 |
| 1.1.4 制取钛硅合金 |
| 1.1.5 提取钙钛矿 |
| 1.1.6 提取氧化钛 |
| 1.1.7 碳氮化—选矿工艺提取碳氮化钛 |
| 1.1.8 高温碳化、低温氯化提取 TiCl_4 |
| 1.2 含钛高炉渣的物理化学性质 |
| 1.3 攀钢高炉铁沟粘渣问题及损毁机理 |
| 1.4 本论文工作的提出 |
| 第二章 攀钢含钛高炉渣的熔化特性研究 |
| 2.1 含钛高炉渣熔化特性的检测 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 配碳量对碳氮化处理含钛高炉渣的熔化特性的影响 |
| 2.2.2 碳氮化处理温度对碳氮化处理含钛高炉渣的熔化特性的影响 |
| 2.2.3 配加 Ti(C,N)对含钛高炉渣的熔化特性的影响 |
| 2.2.4 耐火氧化物原料对攀钢含钛高炉渣的熔化特性的影响 |
| 2.2.5 含硼化合物对攀钢含钛高炉渣的熔化特性的影响 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 攀钢含钛高炉渣对炉前耐火材料的侵蚀研究 |
| 3.1 实验过程 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 攀钢含钛高炉渣对Al_2O_3-SiC-C 质高炉铁口炮泥的侵蚀研究 |
| 3.2.2 攀钢含钛高炉渣对武钢高炉Al_2O_3-SiC-C 质铁沟浇注料的侵蚀研究 |
| 3.2.3 攀钢含钛高炉渣对高炉用Al_2O_3-SiC-C 质铁沟捣打料的侵蚀研究 |
| 3.3 小结 |
| 第四章 攀钢含钛高炉渣在高炉铁沟捣打料中的应用研究 |
| 4.1 实验过程 |
| 4.2 结果与分析 |
| 4.2.1 碳氮化处理前后的攀钢含钛高炉渣对捣打料常规物理性能的影响 |
| 4.2.2 碳氮化处理前后的含钛高炉渣对捣打料抗氧化性的影响 |
| 4.2.3 碳氮化处理前后的含钛高炉渣对捣打料抗渣性的影响 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 总结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
四、马钢耐材成功开发免烘烤铁沟捣打料（论文参考文献）
- [1]提高我国耐火材料应用技术水平的探讨[J]. 徐平坤. 工业炉, 2018(01)
- [2]Al2O3-SiC-C系废旧耐火材料的回收再利用研究[D]. 刘成焱. 东北大学, 2017(02)
- [3]安钢用后耐火材料资源化利用途径探讨[J]. 贾红玉,刘敬东,窦连生. 河南冶金, 2014(06)
- [4]免烧成Al2O3-Sialon-Ti（N,C）复相耐火材料制备和性能研究[D]. 王奇. 中国地质大学(北京), 2012
- [5]钒钛磁铁矿冶炼条件下高炉炉前耐火材料的改进[J]. 杨强. 钢铁钒钛, 2012(02)
- [6]高性能防爆浇注料的组成结构和性能研究[D]. 徐吉龙. 西安建筑科技大学, 2011(02)
- [7]Si3N4-SiC复相材料合成及其在出铁沟浇注料中的应用研究[D]. 蔡德龙. 中国地质大学（北京）, 2011(08)
- [8]用叶蜡石和金红石制备Sialon-TiNC及其在出铁沟浇注料中的应用研究[D]. 杨林. 中国地质大学（北京）, 2011(08)
- [9]青钢高炉储铁式铁沟的应用[J]. 曾存峰,李桂森,石会营,禄向阳,王世锋,张红星,田守信. 炼铁, 2010(03)
- [10]含钛高炉渣的熔渣特性及其应用研究[D]. 张军伟. 武汉科技大学, 2010(04)