一、济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进（论文文献综述）
王明月[1]（2019）在《提升转炉余热余能回收系统能效的技术研究》文中研究指明转炉炼钢是钢铁冶金关键工序,转炉工序余热余能回收尤其是转炉烟气余热余能回收是“负能炼钢”的核心。由于目前生产各环节界面不友好、运行不协调、耦合规律不清晰,导致转炉工序煤气放散量高、显热回收率低等生产问题。本文以250t转炉（LT系统）为研究对象,研究转炉操作参数、原料条件和钢种对烟气显热和潜热回收的影响规律,在此基础上提出转炉工序余热余能回收评价指标和模型,编制转炉工序余热余能回收评价系统,主要研究结论如下:（1）采用数理统计方法建立了250t转炉的转炉烟气成分特征模型,对照实际生产指标,采用回收LDG中CO平均浓度、LDG回收量和标准热值LDG回收量指标进行模型验证,验证结果表明:单炉误差在±15%以内,百炉平均误差在±2%以内。（2）研究了CO分配比、空气燃烧系数和起止回收CO浓度对吨钢LDG回收量、热值和蒸汽极限回收量的影响规律。吨钢LDG回收量、回收LDG平均热值和吨钢蒸汽极限回收量分别与CO分配比呈正比、正比和反比,与空气燃烧系数分别成反比、反比和正比,与起止回收CO浓度分别成反比、正比和正比;当CO分配比、空气燃烧系数和起止回收CO浓度分别增加1%,吨钢LDG回收量分别增加1.59 m3/t钢、-1.52 m3/t钢和-0.61 m3/t钢,回收LDG平均热值分别增加20.21×4.187 kJ/m3、-39.54×4.187 kJ/m3和12.83×4.187 kJ/m3,吨钢蒸汽极限回收量分别增加-0.017 kg/t钢、5.65 kg/t钢和2.16 kg/t钢。（3）研究了铁水含碳量、钢水含碳量和铁水比对吨钢LDG回收量和蒸汽极限回收量的影响规律。吨钢LDG回收量、吨钢蒸汽极限回收量与铁水含碳量均成正比,与钢水含碳量均成反比,与铁水比均成正比;当铁水含碳量、钢水含碳量和铁水比分别增加0.1%、0.01%和1%,吨钢LDG回收量分别增加2.33 m3/t钢、-0.24 m3/t钢和1.15 m3/t钢,吨钢蒸汽极限回收量分别增加5.75 kg/t钢、-0.59kg/t钢和2.84 kg/t钢。（4）确定了LDG合理回收浓度,即CO浓度≥24%,O2浓度≤1%,在此条件下吨钢LDG多回收5.55m3/t钢,回收LDG平均热值降低6.2%。（5）论证了转炉吹炼初末期烟气能量充分回收的可行性,转炉吹炼初末期煤气安全回收的合理浓度为CO浓度≤35%、CO浓度≥15%且O2浓度≤3%,在此条件下吹炼初、末期吨钢LDG回收量11.11 m3/t钢,回收LDG平均热值约为728×4.187 kJ/m3。（6）以某钢厂转炉炼钢系统为研究对象,建立了一套转炉工序余热余能回收评价指标和数学模型,包含吨钢LDG回收量、吨钢蒸汽回收量、吨钢氧气耗量和转炉工序能量回收等9个指标;编制了转炉工序余热余能回收评价系统,包括生产数据展示界面、炼钢厂回收评价界面、公司回收评价界面和特征时间统计界面。
李静,梁精龙,霍东兴,刘鹏,任立志,张登宇,高洁,王于月,李慧[2]（2018）在《转炉除尘技术发展现状》文中研究指明现阶段转炉炼钢是炼钢技术中是比较常见的工艺之一。由于在其过程中会产生大量气体和粉尘,故转炉除尘工艺是减少炼钢过程中排放烟尘的必要措施。主要介绍转炉炼钢除尘技术的发展现状,将其中的湿法和干法两种方式中的各种除尘手段以及创新之处进行总结,并分析每种除尘方法常见的问题和除尘效率、能耗、系统阻力、设备结构复杂程度等方面的优缺点,针对不足之处提出相应的改进建议。目的在于能用这些建议合理解决存在的问题,从而使除尘系统出错的概率降到最低,以此才能保证钢铁生产的稳定性和企业的节能减排规划,这样才有利于促进炼钢企业科学健康地发展,促进国家的经济建设。
李唐琳[3]（2018）在《河钢唐钢转炉煤气回收系统风险分析及对策》文中进行了进一步梳理在钢铁企业,煤气系统安全问题尤其突出。以河钢唐钢热轧部转炉煤气回收系统为研究对象,对其工艺流程、设备及工作环境和工作人员进行了风险分析和重大危险源辨识,其中转炉炼钢煤气回收系统高温作业线长、高温烟气喷出、安全措施不到位是造成煤气事故的主要危险因素;设备缺陷和操作人员失误是造成事故的主要原因,利用定性、定量数值计算方法进行研究发现:该煤气回收系统中原料供应处和烟气净化及煤气回收处危险等级较高,容易发生中毒和煤气火灾事故。根据《危险化学品重大危险源辨识》辨识得到,河钢唐钢热轧部20000立方米转炉煤气柜属于三级重大危险源。通过对该煤气回收系统进行技术改造,提高了除尘效果和设备安全性;此外煤气回收系统采用了完善的、灵敏的连锁防护、报警、切断装置,提高了设备的本质安全化水平以及系统的稳定性,同时也起到减少能源、资源消耗的目的;最后采用美国道化学公司所制定的火灾、爆炸指数评价法来实施危险系数评估,得知该转炉煤气系统具有很大的危险系数,因此必须加强转炉煤气系统的安全管理。在通过实施安全补偿措施之后,其安全补偿系数降低,危险等级也得到很大降低,级别成为“较轻”,基本处于“安全状态”。其安全措施补偿系数值较小,因此根据补偿系数值来计算出的实际最大可能财产损失MPPD较小。基于论文的风险分析结果,除了进行除尘系统的技术改造之外,还提出了针对该煤气回收系统的管理措施,为创造“本质安全化”企业奠定基础,保障企业的安全运行,为同类企业加强转炉煤气回收系统安全性提供了参考。
中国环境保护产业协会电除尘委员会[4]（2016）在《电除尘行业2016年发展报告》文中认为综述了中国电除尘行业的发展环境,简述了2016年电除尘行业发展现状及经营状况,介绍了本年度电除尘技术的应用情况,针对行业发展中存在的主要问题提出了对策及建议。
任涛,陆显然,杨兆成[5]（2016）在《日钢300t转炉干法除尘条件下工艺优化》文中指出日钢3×300t转炉采用最新的干法除尘工艺,泄爆问题一直是影响转炉稳定冶炼和环境问题重要阻碍,其对转炉炼钢工艺做了严格要求,特别是针对吹炼过程中由于设备原因及工艺原因导致的吹炼中断而面临的二次下枪冶炼工艺提出了严格的要求,通过对转炉的吹炼模式优化,从而实现整个干法除尘系统下的转炉生产稳定运行。
夏宏钢[6]（2016）在《西钢120t转炉负能炼钢的技术进步与实践》文中提出钢铁工业从节能化、清洁化生产到循环经济模式,是近年来钢铁工业高速发展的必然结果,是社会进步和实现生态平衡的必然要求。社会的发展和行业竞争的加剧,低成本策略是企业求生存、求发展的有效之策。钢铁工业是能源消耗大户,统计表明,国内钢铁行业的能耗占全国总能耗的10%以上,因此推广节能减排技术已成为保证我国钢铁工业可持续发展的关键。转炉炼钢在当代钢铁生产中依然占据主导地位,我国转炉钢比例已超过90%,负能炼钢是炼钢节能的主要技术,转炉炼钢厂生产实现负能炼钢具有降低成本、减少污染、实现能源再循环等技术优势,国内外转炉炼钢厂均把实现转炉负能炼钢作为提高经济效益和环境保护的重大工艺技术进行研究。在追求产品质量和效益的今天,钢铁厂实践循环经济,负能炼钢是必然选择。推广负能炼钢对实现节能减排目标,保证钢铁工业健康发展具有十分重要的意义。转炉炼钢已不再是纯粹的耗能工序,也是回收二次能源的主要工序,实现负能炼钢是衡量一个炼钢厂先进技术水平和管理水平的重要指标。本文主要介绍为降低转炉炼钢工序能耗实现转炉负能炼钢,研究包括转炉煤气回收技术、蒸气回收技术以及氧气、电力、煤气等能源介质的相应节能降耗等技术措施,在转炉炼钢实际生产过程中通过设备改造、优化工艺操作、新工艺技术推广应用等主要有效手段的实施推广,从而达到了有效降低炼钢工序能耗的目的。本课题的开展大大推动了西钢负能炼钢的技术进步,并在付诸实践中形成一套完整的生产和管理制度,最终,西钢炼钢厂转炉工序在实现负能炼钢基础上,工序能耗达到-5.91kgce/t（1kgce/t=29.26GJ/t）,取得了显着的经济效益、环境效益和社会效益。
贾立国[7]（2016）在《氧气顶吹转炉一次除尘系统提升除尘能力装置的研制》文中提出随着钢铁行业中氧气顶吹转炉设备向大型化发展,国内大多数炼钢转炉一次除尘系统所采用的传统湿法除尘系统能耗高、污染重等缺点已经逐步显现,尤其近年来雾霾污染严重,钢铁冶炼行业环保压力也越来越大,因此本文针对鞍钢股份公司一炼钢厂6#转炉一次除尘存在问题进行分析研究,寻找到了解决方案,为其它同类钢厂除尘设备的改造提供了经验。本文首先分析了6#转炉一次除尘系统现状及存在的问题,通过对冶炼参数、除尘设备参数的理论计算找出了原除尘系统炉口烟气外溢、一次风机叶轮频繁更换和外排烟气不达标原因,然后通过对除尘原理分析,确定了改进方法,提出了改造方案。将原除尘系统的一级粗除尘设备溢流式文式管改为喷淋洗涤塔,用于降低除尘阻力损失,提高设备节能效果。将二级精除尘设备RD阀文式管改为环缝文式管,并增加炉口微差压调节功能,根据冶炼强度实时调节烟气流量,稳定文式管喉口处烟气流速,解决了炉口处烟气外溢和外排烟气不达标问题。对除尘关键设备喷淋洗涤塔和环缝文式管,利用Gambit软件对计算区域进行单元网格划分,利用Fluent分析软件对其内部气、液、固三相复杂流动问题,建立了相应数学模型,对模型速度场、温度场进行模拟优化,为此次除尘设备改造的成功提供了保障。
张滔[8]（2016）在《转炉干法除尘烟气粉尘特性研究》文中研究表明粉尘特性是影响静电除尘效果的一个重要因素,粉尘特性一般包括粉尘成分、粒径分布、比电阻大小、孔隙结构等。这些因素中粉尘比电阻对除尘效果的影响最为显着,而烟气温度、粒度分布、化学成分及含水量都会影响粉尘比电阻,只有合理控制这些影响因素才能使粉尘比电阻值处于静电除尘器工作的最佳范围,保证静电除尘器的高效运行。实验研究了转炉干法除尘系统中蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口、细灰斗、静电除尘器出口5处极具代表性位置的粉尘的矿物组成、粒径分布、孔隙结构及粉尘比电阻变化,并得出相应工况下粉尘温度、水汽含量、矿物组成、粒度分布对粉尘比电阻的影响情况。结果表明:转炉LT粉尘中含量较大的Ca O和Fe2O3对粉尘比电阻影响具有差异性,粉尘比电阻随着Ca O含量增加而增加,随着Fe2O3含量的增加而降低,且在含量变化相同情况下Ca O对粉尘比电阻增大作用强于Fe2O3对比电阻的降低作用;蒸发冷却器粗除尘过程主要除去的粉尘粒径范围在100μm以上,静电除尘器对粒径小于10μm的粉尘收集能力较低,除去的粉尘粒径范围集中在20μm100μm;同一粉尘样品由室温加热到220℃,比电阻变化趋势都是先升高再降低,在150℃左右时出现一个比电阻最高值。静电除尘器入口、细灰斗、静电除尘器出口粉尘的比电阻,在比电阻峰值以前,粉尘粒径越大则比电阻越高,在比电阻值达到峰值以后,粉尘粒径越小则比电阻越高,且原始粉尘样品的比电阻最小;粉尘粒径越小,比表面积和总孔容越大,吸附空气和水分的能力越强,粉尘表面比电阻越低;由于比表面积越大,堆积密度越小,从而孔隙率越大,体积导电能力越弱,粉尘体积比电阻越高。对转炉干法除尘烟气粉尘特性实验研究为保证除尘系统的除尘效果提供了理论数据基础,且研究结果可为转炉冶炼、蒸发冷却器调质、静电除尘器除尘的应用与工艺优化提供了理论参考和数据依据。
李海英,张滔,滕军华,贾永丽[9]（2015）在《转炉LT干法除尘工艺应用存在问题及解决方法》文中研究说明通过转炉干法除尘系统与湿法除尘系统对比,转炉干法除尘更具优势且更符合我国冶金工业可持续发展的要求。总结介绍了转炉LT干法除尘技术应用及发展现状。分析了转炉干法除尘系统在钢铁企业实际运行中系统泄爆、静电除尘器极线断裂、蒸发冷却器积灰、输灰系统故障问题的产生原因及解决方案;并对转炉干法除尘及煤气回收过程中易出现的安全问题提出了相应的解决措施。减少或避免设备故障的发生,对于转炉干法除尘系统稳定运行,提高工作效率有重要意义。
杜利华[10]（2015）在《半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术》文中认为针对西昌钢钒转炉干法除尘系统,在分析转炉干法除尘系统泄爆机理的基础上,通过转炉干法除尘系统装料制度控制、氧枪操作制度控制、造渣制度控制、联锁控制条件优化控制及干法除尘系统EC水量、温度控制等系列控制技术的开发应用,实现了转炉干法除尘零泄爆。系统放散烟气含尘量降到6.2mg/Nm3（4mg/Nm311mg/Nm3）,煤气回收量提高到129Nm3/t钢,蒸汽回收量105kg/t钢,系统节约电耗为3.01kW/t钢,节约循环水消耗2.46t/t钢,净煤气含尘浓度<10mg/Nm3（0.1mg/Nm31.0mg/Nm3）,炼钢除尘灰量16.4kg/t钢等技术经济指标,解决了除尘系统水污染问题,实现了烟气的无污染排放,具有显着的经济效益和社会效益。
二、济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进（论文提纲范文）
（1）提升转炉余热余能回收系统能效的技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 我国钢铁行业现状 |
| 1.2.1 我国钢铁行业发展及能耗现状 |
| 1.2.2 我国钢铁行业余热余能回收现状 |
| 1.2.3 我国炼钢工序余热余能回收现状 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 转炉煤气回收研究现状 |
| 1.3.2 转炉烟气显热回收研究现状 |
| 1.3.3 转炉工序余热余能回收建模与评价 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.5 论文创新点 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 转炉工序分析及数据采集与处理 |
| 2.1 某钢转炉炼钢工艺 |
| 2.1.1 OG系统 |
| 2.1.2 LT系统 |
| 2.2 转炉煤气及蒸汽的产生 |
| 2.2.1 转炉煤气及蒸汽的发生 |
| 2.2.2 转炉煤气及蒸汽回收影响因素 |
| 2.2.3 转炉煤气及蒸汽回收现状分析 |
| 2.3 数据采集 |
| 2.4 数据预处理 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 LDG成分特征模型及煤气回收规律分析 |
| 3.1 特征模型建立 |
| 3.1.1 转炉烟气成分特征模型建立 |
| 3.1.2 模型验证 |
| 3.2 操作参数对煤气回收的影响 |
| 3.2.1 起止回收CO浓度 |
| 3.2.2 CO分配比 |
| 3.2.3 空气燃烧系数 |
| 3.2.4 铁水、钢水条件 |
| 3.3 提高LDG回收量途径 |
| 3.3.1 转炉煤气合理回收浓度 |
| 3.3.2 提高LDG回收量途径 |
| 3.4 吹炼初末期煤气能量利用可行性论证 |
| 3.4.1 吹炼初末期煤气回收安全性论证 |
| 3.4.2 低热值煤气稳定、安全燃烧技术 |
| 3.4.3 利用途径分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 蒸汽极限回收规律研究 |
| 4.1 转炉炉气余热余能量 |
| 4.2 蒸汽极限回收量 |
| 4.2.1 起止回收CO浓度 |
| 4.2.2 CO分配比 |
| 4.2.3 空气燃烧系数 |
| 4.3 铁水、钢水条件对蒸汽极限回收影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 转炉工序余热余能回收评价模型及系统 |
| 5.1 转炉工序余热余能回收评价指标及模型 |
| 5.1.1 吨钢LDG回收量 |
| 5.1.2 吨钢蒸汽回收量 |
| 5.1.3 吨钢LDG未回收率 |
| 5.1.4 回收LDG平均热值 |
| 5.1.5 吨钢氧气消耗量 |
| 5.1.6 转炉工序能量回收 |
| 5.1.7 特征时间统计 |
| 5.2 转炉余热余能回收评价系统 |
| 5.2.1 登录界面 |
| 5.2.2 生产数据展示 |
| 5.2.3 炼钢厂回收评价界面 |
| 5.2.4 公司回收评价界面 |
| 5.2.5 特征时间统计 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究生参与科研及成果 |
（2）转炉除尘技术发展现状（论文提纲范文）
| 1 湿法除尘工艺 |
| 1.1 传统OG工艺 |
| 1.2 第四代OG湿法 |
| 1.3 塔文工艺 |
| 2 干法除尘工艺 |
| 2.1 干法除尘工艺 |
| 2.2 电除尘技术 |
| 2.3 西门子DDS工艺 |
| 3 其他除尘工艺 |
| 3.1 超高压宽间距电除尘器 |
| 3.2 电袋一体化除尘器 |
| 4 结论 |
（3）河钢唐钢转炉煤气回收系统风险分析及对策（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 转炉煤气研究现状 |
| 1.2.1 转炉工业的发展 |
| 1.2.2 我国转炉工业的发展 |
| 1.2.3 转炉煤气的回收与利用 |
| 1.2.4 转炉煤气回收系统发展现状 |
| 1.2.5 我国转炉煤气回收系统发展现状 |
| 1.3 钢铁企业煤气主要种类及特性 |
| 1.3.1 焦炉煤气 |
| 1.3.2 高炉煤气 |
| 1.3.3 转炉煤气 |
| 1.4 煤气事故种类 |
| 1.4.1 煤气中毒事故 |
| 1.4.2 煤气爆炸事故 |
| 1.4.3 煤气着火事故 |
| 1.5 转炉煤气系统风险评估及常用安全评价方法概述 |
| 1.5.1 风险评估 |
| 1.5.2 常用安全评价方法概述 |
| 第2章 河钢唐钢热轧部炼钢生产的基本情况 |
| 2.1 河钢唐钢热轧部简介 |
| 2.2 转炉炼钢工艺简介 |
| 2.3 河钢唐钢热轧部炼钢系统主要工艺设备 |
| 2.4 转炉一次除尘系统工艺及参数 |
| 2.5 转炉一次除尘系统存在的主要安全问题 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 危险与有害因素辨识 |
| 3.1 主要危险物质特性 |
| 3.2 转炉炼钢工艺过程煤气危险因素分析 |
| 3.2.1 在原料供应工序存在人员中毒和窒息危险 |
| 3.2.2 在转炉冶炼工序存在爆炸、中毒窒息危险 |
| 3.2.3 在精炼工序存在中毒、火灾、爆炸危险 |
| 3.2.4 在连铸工序存在火灾、爆炸、中毒危险 |
| 3.2.5 在烟气净化及煤气回收工序存在煤气中毒、火灾爆炸危险 |
| 3.3 设备维检过程的煤气危险因素分析 |
| 3.4 主要危险因素汇总 |
| 3.5 重大危险源辨识 |
| 3.5.1 重大危险源分级 |
| 3.6 对转炉炼钢工艺过程煤气系统的风险评价 |
| 3.6.1 LEC评价法 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 危险因素防控对策 |
| 4.1 改造转炉一次除尘设备 |
| 4.1.1 改造目的 |
| 4.1.2 改造项目 |
| 4.1.3 改造后主要参数 |
| 4.1.4 改造主要效果 |
| 4.2 安全评价及对策 |
| 4.2.1 安全管理检查表 |
| 4.2.2 中毒事故事故树评价 |
| 4.2.3 煤气回收系统危险性评价 |
| 4.3 加强安全规章制度建设 |
| 4.3.1 安全操作规程 |
| 4.3.2 安全应急预案 |
| 4.3.3 抢、检修安全管理制度 |
| 4.3.4 安全防护考核细则 |
| 4.3.5 强化安全保证措施 |
| 4.4 运用“互联网+”理念加强安全教育 |
| 4.5 效益评价 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 A 动火作业申请单 |
| 附录 B 道化学火灾爆炸危险指数 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 企业导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（5）日钢300t转炉干法除尘条件下工艺优化（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 工艺简介 |
| 1.1 转炉设备基本参数 (表1) |
| 1.2 干法除尘设备基本参数 (表2) |
| 1.3 干法除尘工艺流程介绍 (表1) |
| 2 电除尘器泄爆的原因分析 |
| 3 转炉工艺摸索与改进 |
| 3.1 吹炼前期泄爆控制及工艺改进: |
| 3.2 二次下枪泄爆控制及工艺改进 |
| 3.2.1 降低二次下枪CO产生速率方法: |
| 3.2.2 加快烟气中氧气含量的下降速度 |
| 4 结语 |
（6）西钢120t转炉负能炼钢的技术进步与实践（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 负能炼钢实施背景及意义 |
| 1.2 转炉炼钢技术发展概况 |
| 1.3 转炉负能炼钢技术概述 |
| 1.3.1 负能炼钢概念 |
| 1.3.2 转炉煤气回收技术应用 |
| 1.3.3 转炉蒸气回收技术 |
| 1.4 国内钢铁企业转炉负能炼钢发展情况 |
| 1.4.1 国内负能炼钢发展阶段 |
| 1.4.2 实现负能炼钢的情况 |
| 1.4.3 各企业为实现负能炼钢具体措施 |
| 1.5 本工作的内容 |
| 2 西钢 120t转炉负能炼钢系统优化 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 转炉炼钢除尘系统优化升级改造 |
| 2.2.1 西钢LT法除尘系统主要设备简介 |
| 2.2.2 LT法除尘设备技术特点 |
| 2.2.3 干法除尘PLC控制 |
| 2.3 西钢连铸系统R8m连铸机升级改造 |
| 2.3.1 R8m连铸机设备系统升级改造方案 |
| 2.3.2 连铸机工艺特点 |
| 2.4 西钢 120t转炉能源介质管理 |
| 2.5 生产工艺设备运行保证 |
| 2.5.1 设备管理控制 |
| 2.5.2 工序间协调控制 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 西钢 120t转炉负能炼钢技术关键 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 优化转炉冶炼工艺 |
| 3.2.1 引进全石灰石冶炼技术 |
| 3.2.2 转炉全留渣技术应用 |
| 3.2.3 成分微调技术应用 |
| 3.2.4 钢包返回渣在转炉的利用 |
| 3.3 进一步降低钢铁料 |
| 3.4 优化转炉氧枪喷头工艺设计 |
| 3.4.1 氧枪喷头优化改造 |
| 3.4.2 使用效果 |
| 3.5 连铸机在线称重技术应用 |
| 3.6 铁水“一罐到底”技术应用 |
| 3.7 提高结晶器铜管过钢量技术优化 |
| 3.8 西钢 120t转炉煤气回收技术 |
| 3.8.1 干法除尘系统流程 |
| 3.8.2 提高转炉煤气回收措施 |
| 3.9 转炉蒸气回收技术 |
| 3.9.1 转炉气化冷却系统流程 |
| 3.9.2 转炉饱和蒸气的特点 |
| 3.9.3 加大蒸气回收量采取相关措施 |
| 3.10 本章小结 |
| 4 西钢 120t转炉负能炼钢实践取得的效果 |
| 4.1 各能源消耗和回收指标完成情况 |
| 4.2 直接经济效益 |
| 4.2.1 转炉煤气回收产生的经济效益 |
| 4.2.2 蒸气回收量的增加产生的经济效益 |
| 4.2.3 转炉负能炼钢产生的直接经济效益 |
| 4.3 间接经济效益 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（7）氧气顶吹转炉一次除尘系统提升除尘能力装置的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源、目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 转炉除尘发展趋势 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 除尘系统参数分析与总体方案确定 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 OG除尘系统工作过程及原理 |
| 2.3 转炉除尘参数计算分析 |
| 2.3.1 冶炼参数计算 |
| 2.3.2 除尘设备参数核算 |
| 2.3.3 除尘风机参数计算 |
| 2.4 除尘效率及工况分析 |
| 2.5 总体改造方案 |
| 2.5.1 除尘效率分析 |
| 2.5.2 改造方案确定 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 粗除尘喷淋洗涤塔的改造 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 喷淋洗涤塔设计 |
| 3.3 喷淋洗涤塔内部流场模拟及优化 |
| 3.4 效果验证 |
| 3.5 小结 |
| 第4章 环缝文式管精除尘器改造 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 环缝文式管结构设计 |
| 4.3 环缝文式管内部流场模拟及优化 |
| 4.4 效果验证 |
| 4.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（8）转炉干法除尘烟气粉尘特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外转炉粉尘污染控制技术 |
| 1.2.1 转炉烟尘特点及控制方法 |
| 1.2.2 转炉LT干法除尘工艺 |
| 1.2.3 转炉LT干法除尘应用现状 |
| 1.3 转炉干法除尘的存在的问题及解决措施 |
| 1.3.1 安全问题 |
| 1.3.2 工艺问题 |
| 1.4 粉尘特性研究现状 |
| 1.5 课题研究内容 |
| 第2章 静电除尘器工作原理及影响因素 |
| 2.1 静电除尘器工作原理 |
| 2.1.1 静电除尘器的工作原理 |
| 2.1.2 气体电离 |
| 2.1.3 尘粒荷电 |
| 2.2 影响干法除尘效率的因素 |
| 2.2.1 烟气特性因素 |
| 2.2.2 粉尘特性因素 |
| 第3章 转炉烟气粉尘特性实验研究 |
| 3.1 转炉LT粉尘矿物组成分析 |
| 3.1.1 实验原理 |
| 3.1.2 转炉LT粉尘的物相分析 |
| 3.1.3 转炉LT粉尘的XRF分析 |
| 3.2 转炉LT粉尘的粒度分析 |
| 3.2.1 实验原理 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.2.3 实验结果分析 |
| 3.3 转炉LT粉尘的孔隙结构分析 |
| 3.3.1 实验原理 |
| 3.3.2 实验仪器 |
| 3.3.3 实验方法 |
| 3.3.4 实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 粉尘特性对比电阻及除尘效果的影响 |
| 4.1 实验设备及方法 |
| 4.1.1 实验原理 |
| 4.1.2 实验仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.2 温度对粉尘比电阻的影响 |
| 4.3 粒径对粉尘比电阻的影响 |
| 4.4 成分对粉尘比电阻的影响 |
| 4.5 湿度对粉尘比电阻的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（9）转炉LT干法除尘工艺应用存在问题及解决方法（论文提纲范文）
| 1引言1 |
| 2转炉LT除尘技术的应用及发展 |
| 2.1转炉除尘技术 |
| 2.2转炉LT干法除尘应用现状 |
| 2.3转炉LT干法除尘工艺流程 |
| 3转炉LT干法除尘系统运行中存在的问题及解决措施 |
| 3.1安全问题 |
| 3.2工艺问题 |
| 4结论 |
（10）半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 干法除尘系统简述 |
| 3 西昌钢钒200t转炉干法除尘系统概况 |
| 4 转炉干法除尘系统泄爆机理 |
| 5 转炉干法除尘系统工艺控制 |
| 5.1 蒸发冷却器 (EC) 控制 |
| 5.1.1 EC喷嘴喷水量确定 |
| 5.1.2 EC控制效果 |
| 5.2 ID风机转速控制 |
| 5.3 静电除尘器 (EP) 系统控制 |
| 5.4 煤气回收条件控制 |
| 5.5 转炉操作工艺控制 |
| 5.5.1 装料及造渣工艺控制 |
| 5.5.2 氧枪操作工艺控制 |
| 5.5.2. 1 转炉冶炼过程氧枪枪位控制 |
| 5.5.2. 2 开吹枪位及供氧量控制 |
| 6 综合应用效果 |
| 7 与国内干法除尘典型使用厂家比较 |
| 8 结论 |
四、济钢17t转炉一次烟气除尘系统改进（论文参考文献）
- [1]提升转炉余热余能回收系统能效的技术研究[D]. 王明月. 安徽工业大学, 2019(02)
- [2]转炉除尘技术发展现状[J]. 李静,梁精龙,霍东兴,刘鹏,任立志,张登宇,高洁,王于月,李慧. 矿产综合利用, 2018(03)
- [3]河钢唐钢转炉煤气回收系统风险分析及对策[D]. 李唐琳. 华北理工大学, 2018(02)
- [4]电除尘行业2016年发展报告[A]. 中国环境保护产业协会电除尘委员会. 中国环境保护产业发展报告（2016年）, 2016
- [5]日钢300t转炉干法除尘条件下工艺优化[J]. 任涛,陆显然,杨兆成. 山东工业技术, 2016(22)
- [6]西钢120t转炉负能炼钢的技术进步与实践[D]. 夏宏钢. 辽宁科技大学, 2016(03)
- [7]氧气顶吹转炉一次除尘系统提升除尘能力装置的研制[D]. 贾立国. 哈尔滨工业大学, 2016(04)
- [8]转炉干法除尘烟气粉尘特性研究[D]. 张滔. 华北理工大学, 2016(03)
- [9]转炉LT干法除尘工艺应用存在问题及解决方法[A]. 李海英,张滔,滕军华,贾永丽. 第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集II, 2015
- [10]半钢炼钢转炉干法除尘工艺控制技术[J]. 杜利华. 四川冶金, 2015(02)