一、镗床镗杆内锥孔的修复（论文文献综述）
王尚银,孙睿霞,李保平[1]（2018）在《机械设备维修中的技能要求与经验总结》文中研究指明当今市场竞争日益激烈,机械制造业尤为明显。除生产经营管理等细节配套外,人员素质有待提高的同时,维护机床设备成为生产经营中非常重要的因素。为方便生产经营有条不紊地顺利进行,配备素质高、技术好的机修人员是非常必要的。机修人员平时不但要维护机床的正常运行,还要针对机床方面学习业务知识、掌握相关资料、提高自己的业务技能、归纳整理日常工作中的经验办法及绝活,并能使之规范推广,这样才能达到维护机床设备、做好生产经营后勤保障的目的。
陈东风[2]（2015）在《论述精密镗削调刀器的设计运用》文中进行了进一步梳理本文将紧紧围绕着精密镗削调刀器的设计运用这一中心主题,从其内涵以及镗削敲刀的特征出发,通过对其的介绍和分析,提出可行的精密镗削调刀器的设计方案,以期在一定程度上为相关方面的不足提供一定的弥补。
何建正[3]（2015）在《恢复卧镗主轴组装精度的方法》文中认为本文对卧式镗床主轴旋转精度的影响因素做了分析,指出了恢复主轴部件精度应注意的问题,以及提高精度方法。
陈东风[4]（2015）在《论述精密镗削调刀器的设计运用》文中研究表明本文将紧紧围绕着精密镗削调刀器的设计运用这一中心主题,从其内涵以及镗削敲刀的特征出发,通过对其的介绍和分析,提出可行的精密镗削调刀器的设计方案,以期在一定程度上为相关方面的不足提供一定的弥补。
李杰夫[5]（2014）在《德国萨尔曼150镗床镗杆弯曲变形机理及修理探讨》文中研究表明德国萨尔曼150镗铣加工中心是1993年引进的关键设备,由于加工精度出现问题,在修理中发现主轴出现弯曲。购买和制造成本高周期长。本文介绍了机床主轴部件的结构,镀铬前主轴精度的检查,确定镀铬的加工工艺,镀铬的注意事项,镀铬完成后的加工方法等。镗杆的表面镀硬铬,成本低周期短,表面具有很高的硬度,是一项快速恢复精度,效果良好的修理方法。
潘加宏[6]（2014）在《伺服控制系统在数控设备改造中的研究与应用》文中研究指明所谓伺服控制是指对物体运动的位置、速度及加速度等变化量的有效控制。伺服控制系统非常广泛的应用在机床设备中，它以定位精度高，响应速度快，控制性能好等优点，得到了机床设备用户的认可。在研究了伺服控制系统的基础上，建立了伺服控制系统的数学模型，通过模拟仿真，确定了对应的控制参数。最终，选择合理的伺服控制系统，实现了对老旧数控设备伺服化改造。主要工作为：一、分析研究伺服控制系统，确定了伺服控制系统的硬件组成、连接；整定软件参数与数据；二、通过对西门子伺服控制系统的工作原理、工作特性分析和仿真，详细研究了伺服系统在数控机床控制中的应用方法，为伺服系统对原数控镗铣床进行改造升级提供了依据。三、通过对原数控设备系统和机械部分的分析，确立改造的方案，通过伺服系统改造，解决了原数控设备老化，加工精度低，故障频繁，生产效率低等问题。四、对系统的执行机构——伺服单元建立了数学模型，并在仿真的基础上整定了对应的控制参数。伺服控制系统的理论分析与研究，是数控设备改造一个重要的环节。通过对伺服控制系统的学习与研究表明，伺服控制系统以其参数模块化功能和精确的位置反馈功能，已成为设备数控化改造中一项不可或缺的技术。
李志明[7]（2014）在《数控落地铣镗床部分关键技术研究与设计》文中进行了进一步梳理对于数控落地铣镗床来讲，传统的滚动式、滑动式支承结构已经难以满足现代化生产的要求，静压支承与液压锁紧等技术在数控落地铣镗床上的应用将使机床具有更高的工艺性能，为拓宽新产品开发和为提高产品质量提供保障。本论文主要从数控落地铣镗床的结构设计入手，应用新的设计理念和方法重新设计包括床身、鞍座、立柱、床头箱在内的四大基础，完成整体的整装工作，特别是对立柱进行拓扑优化分析，得到最优设计。然后分析论证新型液压支承系统，计算静压支承的油膜厚度及刚度，这是本次论文设计的重点，也是一大创新，得到性能更为高级的铣镗床，最后作为补充再介绍一下机床的配套系统。
龙伟霞[8]（2012）在《液压支架铰接孔用龙门四轴镗床的设计与研究》文中提出为了满足液压支架铰接孔加工的需要,提高液压支架的加工质量和效率,本文采用先进的设计理论和方法,完成了液压支架铰接孔用龙门四轴镗床的设计与研究。论文研究内容包括以下几个方面。第一章提出了本课题的研究背景、主要研究内容以及相关技术路线；第二章对加工液压支架铰接孔的工艺方案进行了研究,探讨了龙门四轴镗床的稳定性和切削时的相关计算,对龙门四轴镗床进行了总体设计,并对通用零部件和不同配置方式进行了选择；第三章利用SolidWorks软件,建立了龙门四轴镗床的实体模型,并对关键零部件结构和功能进行了分析；第四章和第五章采用ANSYS软件,对龙门四轴镗床的关键零部件进行了理论计算,分别对龙门四轴镗床的立柱和动力滑台进行了有限元分析,得到了其静动态特性,并验证了设计的合理性；第六章对龙门四轴镗床的实际运行情况进行了测试,获得了相关实验数据,并进行了分析；第七章为结论与展望。通过对龙门四轴镗床关键零部件立柱和滑台的静力学、动力学分析,论文得到了其结构的应力场、位移场,以及固有频率和振型,评价了结构设计的合理性。实际加工的实验数据表明,所设计的龙门四轴镗床满足了加工要求。本文研究为该四轴镗床的改进和完善提供了一种有效方法。
郐雪涛[9]（2008）在《T611镗床主轴锥孔的修理》文中研究指明阐述镗杆内锥孔的修理方案,恢复主轴精度,达到使用要求。
董哲,徐景新,贾智[10]（2007）在《落地镗铣床主轴锥孔的修复》文中研究说明大型卧式镗床主轴的锥孔,是用来安装刀具或工具的,由于长期频繁使用而产生磨损,使得刀具或工具在锥孔中定位不好,锁紧不可靠,精度偏差大,影响了正常使用,此时需对锥孔进行修复。但因主轴锥孔淬火后硬度高（一般为HV900度）,如用手工刮研修复费工费力且
二、镗床镗杆内锥孔的修复（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、镗床镗杆内锥孔的修复（论文提纲范文）
（1）机械设备维修中的技能要求与经验总结（论文提纲范文）
| 1 机械设备维修工作中的注意事项及经验 |
| 2 几种加工中所必备的技巧 |
| 3 旧设备的改造功用 |
| 4 结语 |
（2）论述精密镗削调刀器的设计运用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 一、镗刀与镗削调刀器的内涵及特征 |
| 二、镗削敲刀的特征与缺陷 |
| 三、精密镗削调刀器的设计及运用方案 |
| 结语 |
（4）论述精密镗削调刀器的设计运用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 一、镗刀与镗削调刀器的内涵及特征 |
| 二、镗削敲刀的特征与缺陷 |
| 三、精密镗削调刀器的设计及运用方案 |
| 结语 |
（6）伺服控制系统在数控设备改造中的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 伺服控制系统 |
| 1.3 数控系统与伺服驱动技术 |
| 1.4 数控机床伺服系统的研究现状和发展方向 |
| 1.5 机床伺服改造的目的和意义 |
| 1.5.1 机床伺服改造的必要性 |
| 1.5.2 伺服化改造的内容及优缺点 |
| 1.6 课题的提出与主要工作 |
| 第2章 伺服控制系统的构成与选型 |
| 2.1 系统的硬件组成 |
| 2.1.1 人机界面 |
| 2.1.2 数控单元 |
| 2.1.3 驱动单元 |
| 2.1.4 PLC 模块 |
| 2.2 系统的 IO 通道 |
| 2.2.1 NC 系统接口 |
| 2.2.2 伺服驱动器的组成与接口 |
| 2.3 控制参数及机床数据 |
| 2.3.1 通用参数设定 |
| 2.3.2 轴相关参数设定 |
| 2.3.3 驱动参数数据设定 |
| 2.4 不同伺服数控系统的特点 |
| 2.4.1 西门子伺服数控系统 |
| 2.4.2 发那科伺服数控系统 |
| 2.4.3 广数伺服数控系统 |
| 2.4.4 伺服控制系统的选型结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 西门子 840D 伺服系统的研究与分析 |
| 3.1 西门子 840D 伺服系统的工作原理 |
| 3.2 西门子 840D 伺服系统的优势 |
| 3.3 西门子 840D 伺服系统的控制方式 |
| 3.3.1 开环控制方式 |
| 3.3.2 半闭环控制方式 |
| 3.3.3 选定全闭环控制方式 |
| 3.4 西门子 840D 伺服系统具有的反馈 |
| 3.4.1 位置伺服反馈 |
| 3.4.2 速度伺服反馈 |
| 3.4.3 力矩伺服反馈 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 伺服控制系统的仿真研究 |
| 4.1 伺服驱动基础 |
| 4.2 驱动控制模型 |
| 4.2.1 驱动控制回路 |
| 4.2.2 伺服控制系统的控制方式 |
| 4.2.3 时域内速度控制器优化 |
| 4.2.4 建立伺服控制系统数学模型 |
| 4.3 信号传递功能和频率响应 |
| 4.3.1 Bode 图中的极点和零点 |
| 4.3.2 阻尼、频率和阶跃响应 |
| 4.3.3 滤波器参数设计 |
| 4.4 伺服控制系统的优化与最优参数确定 |
| 4.4.1 系统优化流程 |
| 4.4.2 速度环优化与最优参数确定 |
| 4.4.3 间接位置反馈优化与最优参数确定 |
| 4.4.4 直接位置反馈优化与最优参数确定 |
| 4.4.5 伺服系统圆度测试 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 镗铣床数控系统改造 |
| 5.1 机床现状与改造要求 |
| 5.1.1 改造设备原状 |
| 5.1.2 改造要求 |
| 5.1.3 改造可行性研究 |
| 5.2 镗床伺服数控化改造方案 |
| 5.2.1 电气部分的改造方案 |
| 5.2.2 机械部分改造方案 |
| 5.2.3 润滑和液压系统改造方案 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 改造的过程及改造前后的对比 |
| 6.1 镗床伺服数控化改造过程 |
| 6.1.1 电气部分的改造过程 |
| 6.1.2 机械部分的改造过程 |
| 6.1.3 润滑和液压部分的改造过程 |
| 6.2 改造过程中遇到的问题与解决办法 |
| 6.2.1 伺服电机速度不稳 |
| 6.2.2 工作台抖动 |
| 6.2.3 静压主轴运行不稳 |
| 6.3 镗床数控化改造结果 |
| 6.3.1 新伺服系统较原系统的优势 |
| 6.3.2 改造后加工精度与效率的提高 |
| 6.3.3 改造后产生的效益 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（7）数控落地铣镗床部分关键技术研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析 |
| 1.3 静压支承技术在机床应用上的发展 |
| 1.4 本文研究的内容和工作 |
| 1.5 本章总结 |
| 2 数控落地铣镗床的机械系统结构 |
| 2.1 机床功能特点 |
| 2.2 机床结构介绍 |
| 2.3 立柱的结构设计与静、动力学特性有限元分析 |
| 2.3.1 立柱的模态结构分析 |
| 2.3.2 立柱静、动态特性有限元分析 |
| 2.3.3 立柱的结构拓扑优化 |
| 2.4 镗铣头的主要结构和性能 |
| 2.5 数显回转工作台 |
| 2.5.1 机床用途 |
| 2.5.2 机床结构 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 静压支承新型原理及结构设计 |
| 3.1 导轨类型的确定 |
| 3.2 导轨结构的确定 |
| 3.3 液压系统设计 |
| 3.3.1 供油方式的确定 |
| 3.3.2 液压原理 |
| 3.4 液压泵的选择 |
| 3.5 油膜厚度计算 |
| 3.6 偏载计算 |
| 3.7 静压导轨机械油的选择 |
| 3.8 液压系统性能验算 |
| 3.9 基于ANSYSWorkbench的鞍座静压导轨副油腔的分析 |
| 3.9.1 有限元分析计算的理论步骤 |
| 3.9.2 ANSYSWorkbench 软件的简要概述 |
| 3.10 本章小结 |
| 4 数控落地铣镗床的其他系统 |
| 4.1 机床电气系统 |
| 4.1.1 电气部分 |
| 4.1.2 电气配置 |
| 4.1.3 控制系统 |
| 4.2 机床附件系统 |
| 4.2.1 直角铣头（带附件架） |
| 4.2.2 万能角铣头（带附件架） |
| 4.2.3 液压变速机构说明 |
| 4.2.4 压拉刀机机构说明 |
| 4.2.5 液压锁紧机构 |
| 4.3 其他说明 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 工作总结 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 图纸 |
| 附录2 攻读学位期间所获学术成果 |
（8）液压支架铰接孔用龙门四轴镗床的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.1.1 液压支架简介 |
| 1.1.2 课题的来源 |
| 1.1.3 镗床的国内外研究现状 |
| 1.1.4 组合镗床及龙门四轴镗床简介 |
| 1.2 论文主要研究内容与技术路线 |
| 1.2.1 论文主要研究内容 |
| 1.2.2 论文研究的技术路线 |
| 1.3 小结 |
| 2 液压支架铰接孔加工工艺分析及龙门四轴镗床总体设计 |
| 2.1 结构参数的确定 |
| 2.2 工艺方案的制定 |
| 2.3 工艺方案的拟定步骤 |
| 2.3.1 分析、研究加工要求和现场工艺 |
| 2.3.2 定位基准和夹紧方式的选择 |
| 2.3.3 刀具选择 |
| 2.3.4 切削用量的确定 |
| 2.3.5 切削力、切削转矩、切削功率计算 |
| 2.4 龙门四轴镗床的总体设计 |
| 2.4.1 龙门四轴镗床配置型式的选择 |
| 2.4.2 通用零部件的选择 |
| 2.4.3 技术关键 |
| 2.5 小结 |
| 3 典型零部件设计与三维模型建立 |
| 3.1 CAD及建模工具SolidWorks介绍 |
| 3.2 典型零部件设计 |
| 3.2.1 导轨的设计 |
| 3.2.2 龙门四轴镗床支承大件的设计 |
| 3 2.3 动力滑台的设计 |
| 3.3 龙门四轴镗床模型的建立 |
| 3.4 小结 |
| 4 立柱动静态特性有限元分析 |
| 4.1 ANSYS有限元分析简介 |
| 4.2 立柱的动静态特性有限元分析 |
| 4.2.1 立柱静态特性有限元分析 |
| 4.2.2 结论 |
| 4.3 立柱的动态特性分析 |
| 4.3.1 立柱的模态分析 |
| 4.3.2 立柱模态分析计算结果的分析 |
| 4.3.3 提高动刚度的方法 |
| 4.4 小结 |
| 5 动力滑台动静态特性有限元分析 |
| 5.1 动力滑台的静态特性有限元分析 |
| 5.1.1 动力滑台受力分析 |
| 5.1.2 动力滑台的静态特性分析 |
| 5.1.3 滑台的静态结果分析 |
| 5.2 动力滑台的动态特性有限元分析 |
| 5.2.1 动力滑台的模态分析 |
| 5.2.2 模态分析结果分析 |
| 5.3 小结 |
| 6 运行和使用情况分析 |
| 6.1 龙门四轴镗床的相关数据分析 |
| 6.2 典型零部件加工情况 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 在学期间发表的学术论文和参加的科研项目 |
四、镗床镗杆内锥孔的修复（论文参考文献）
- [1]机械设备维修中的技能要求与经验总结[J]. 王尚银,孙睿霞,李保平. 中国设备工程, 2018(18)
- [2]论述精密镗削调刀器的设计运用[A]. 陈东风. “如何建立科学决策机制理论研讨会——决策论坛”论文集（下）, 2015
- [3]恢复卧镗主轴组装精度的方法[J]. 何建正. 科技风, 2015(09)
- [4]论述精密镗削调刀器的设计运用[A]. 陈东风. 软科学论坛——能源环境与技术应用研讨会论文集, 2015
- [5]德国萨尔曼150镗床镗杆弯曲变形机理及修理探讨[A]. 李杰夫. 第十一届沈阳科学学术年会暨中国汽车产业集聚区发展与合作论坛论文集（信息科学与工程技术分册）, 2014
- [6]伺服控制系统在数控设备改造中的研究与应用[D]. 潘加宏. 河北科技大学, 2014(03)
- [7]数控落地铣镗床部分关键技术研究与设计[D]. 李志明. 烟台大学, 2014(01)
- [8]液压支架铰接孔用龙门四轴镗床的设计与研究[D]. 龙伟霞. 郑州大学, 2012(02)
- [9]T611镗床主轴锥孔的修理[J]. 郐雪涛. 民营科技, 2008(11)
- [10]落地镗铣床主轴锥孔的修复[J]. 董哲,徐景新,贾智. 科技信息(科学教研), 2007(32)